不銹鋼焊管也叫焊接不銹鋼管，通常是用機組和模具將不銹鋼板材或帶材卷成型后再焊接制成不銹鋼管，這種產(chǎn)品的出產(chǎn)工藝比較簡略，所以出產(chǎn)的功率也是還不錯的，品種的規(guī)格也比較多，傳統(tǒng)上來說其使用強度不及無縫鋼管。但隨著工藝水平與出產(chǎn)設(shè)備的前進，焊管的焊縫質(zhì)量不斷進步，現(xiàn)已在許多范疇尤其是換熱設(shè)備用管、裝飾管和中低壓流體管等替代了不銹鋼無縫管。

現(xiàn)在主流的不銹鋼焊管出產(chǎn)工藝主要有氬弧焊、高頻焊、組合焊接等。下面就來詳細介紹這幾種不銹鋼加工工藝的優(yōu)缺點。

因為不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，而鎢極惰性氣體保護的氬弧焊工藝適應(yīng)性良好，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，這種工藝的不銹鋼焊管多用在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中。

但氬弧焊的不足之處是焊接速度不高。為進步焊接速度，國外研究出由單電極單焊炬發(fā)展選用多電極多焊炬的焊接方法。70年代德國首要選用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形暖流散布，明顯進步焊速。一般選用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S>2mm，焊接速度比單焊炬進步3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合能夠焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再選用高頻脈沖焊接電源，也可進步焊接速度。多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵索體不銹鋼管的焊接。

高頻焊用于碳鋼焊管出產(chǎn)已有近半個世紀(jì)歷史，但用在焊接不銹鋼管方面卻是較新的技術(shù)。因為這種工藝經(jīng)濟性較好，所以常被用在了修建裝飾、家用器具和機械結(jié)構(gòu)范疇。

高頻焊接功率很好，不同的原料、外徑壁厚的不銹鋼管都有較高的焊接速度。最高焊接速度是氬弧焊的10倍以上。所以出產(chǎn)一般不銹鋼焊管很劃算。

但也因為高頻焊接速度高，比較難去除焊管內(nèi)毛刺。所以高頻焊不銹鋼管不能應(yīng)用在化工、核工業(yè)等對質(zhì)量要求高的職業(yè)。

此外高頻焊能夠焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。而且現(xiàn)有新技術(shù)也能成功焊接鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

因為各種焊接方法都有利弊，所以為了取長補短，把多種焊接方法進行組合形成新的焊接工藝，能夠達到對不銹鋼焊管質(zhì)量和出產(chǎn)功率的要求，而這也是現(xiàn)在和未來不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的方向。

組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加氬弧焊。組合焊接進步焊速十分明顯。關(guān)于選用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊、等離子焊相當(dāng)，焊接操作簡略，整個焊接體系易完成自動化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資成本低，收益很好。

隨著不銹鋼消費量需求持續(xù)增長，不銹鋼管也越來越多用到人們的日子。甚至在其他資料的傳統(tǒng)應(yīng)用范疇，不銹鋼管也正在進行替換，特別是工業(yè)用不銹鋼焊管需求較高，汽車、造船、修建、環(huán)保、壓力管道、機械構(gòu)件等，現(xiàn)已深化方方面面。