304不銹鋼管的焊接接頭常常因腐蝕而損壞發(fā)生泄露現(xiàn)象，而且腐蝕多半發(fā)生在焊縫或熱影響區(qū)，最常見的腐蝕類型有晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、和孔蝕。
1、 不銹鋼鋼管焊接接頭晶間腐蝕，不銹鋼管在供貨情況（1050-1100℃）都具有超卓的耐晶間腐蝕功用。鋼管在焊接后，在腐蝕介質(zhì)中使用后，可發(fā)現(xiàn)在焊縫附近有沿晶界的腐蝕，主要是與鉻的碳化物分出有關(guān)，由于焊接材料的碳含量偏高或者是焊接時(shí)發(fā)生了增碳現(xiàn)象，一同焊后還遭到碳化物分出活絡(luò)的敏化溫度的作用具有晶間腐蝕傾向。所以304不銹鋼管焊接除了選用優(yōu)質(zhì)焊材之外，焊縫規(guī)劃要從防止晶間腐蝕的角度啟航防止十字形、丁字形的焊縫，接觸腐蝕介質(zhì)的焊道后焊等。為了防止焊縫的晶間腐蝕一般盡可能下降碳含量，增加鈮、鈦與碳親和力更強(qiáng)的元素焊材，以防止鉻的碳化物分出，顯著跋涉焊縫耐晶間腐蝕的功用。奧氏體不銹鋼焊縫中的少量鐵素體不僅對防止和消除熱裂紋有利，一同對跋涉耐晶間腐蝕的作用也是有利益的，鐵素體存在于奧氏體晶粒之間，消除奧氏體柱狀晶、樹枝狀晶的方向性，距離奧氏體晶界連續(xù)網(wǎng)狀碳化物分出，然后防止晶間腐蝕。因此除了鉻以外，焊縫中增加鐵素體構(gòu)成元素Mo/Nb、Ti等有利于跋涉焊縫的耐蝕性。
2、 不銹鋼管焊接接頭應(yīng)力腐蝕開裂。不銹鋼管的應(yīng)力腐蝕是在靜拉伸應(yīng)力作用下和在氯化物、氫氧化物、硫化物等特定介質(zhì)中發(fā)生的，焊接接頭在焊后未經(jīng)熱處理的情況下，接頭處存在很大的剩下應(yīng)力，有時(shí)可抵達(dá)屈服限值后發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。常用的304/316L不銹鋼管在應(yīng)力腐蝕環(huán)境下活絡(luò)，選擇增加Ti、Nb的18-8型焊材再進(jìn)行焊后消除應(yīng)力處理，例如不銹鋼焊管、管線焊后都需進(jìn)行940℃安穩(wěn)化處理。在奧氏體不銹鋼管中，跟著鎳含量的增加，可跋涉其在許多介質(zhì)的耐應(yīng)力腐蝕中的穿晶型應(yīng)力腐蝕。鉬在奧氏體不銹鋼中對防止應(yīng)力腐蝕物無直接作用，但他可以跋涉耐孔蝕功用，而孔蝕常常是應(yīng)力腐蝕的來歷。因此含鉬鋼跋涉了C1引起的孔蝕然后改進(jìn)了耐氯化物應(yīng)力腐蝕功用。所以高鎳、高鉬不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕比一般奧氏體不銹鋼好。
3、 不銹鋼管焊接接頭孔蝕。在C1.Br.離子的介質(zhì)中，鋼管表里表面常發(fā)生孔蝕。主要是金屬夾雜物、分出相、晶界露頭號處鈍化膜較脆弱。焊縫晶粒大，疏松焊接時(shí)焊劑、藥皮的冶金反應(yīng)，相同的條件焊縫比母材孔蝕活絡(luò)性大。一同由于焊接時(shí)的飛賤、表面氧化色使鋼管的表面鈍化膜遭到損壞。在C1離子溶液中引起孔蝕。防止焊接頭孔蝕，首要跋涉焊縫金屬的純真度，減少焊縫雜質(zhì)以及焊后仔細(xì)收拾焊縫及其母材附近的表面再進(jìn)行鈍化處理。浙江不銹鋼管廠家為跋涉焊接頭的再鈍化才調(diào)選用高Cr/Mo的奧氏體及配套焊材，堅(jiān)持焊縫純真度的氣體保護(hù)焊工藝。