食物衛(wèi)生級無縫不銹鋼管出產(chǎn)工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--亮光退火--表里表拋光--外表面拋光--檢測檢驗--包裝入庫。

1、 冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需求擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需求幾回擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進行。

冷拔不銹鋼管的首要長處是：出產(chǎn)功率較高；出產(chǎn)中改變產(chǎn)品規(guī)格比較便利，靈活性大；東西的設備和制作以及設備的結構維護比較簡略。

冷拔不銹鋼管的首要缺陷是：道次變形量小，因而加工道次多，出產(chǎn)周期長；金屬耗費大。管表里表面光潔度差（談不上潔度）。

2、多輥式冷軋管機：是國內制作衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管表里徑與壁厚尺度正負小于0.02-0.05mm，管表里表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管表里表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

冷軋后管最大的缺陷是硬態(tài)，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、曲折，嚴格地說仍是不符合國家規(guī)范，因而要進行熱固熔處理（退火）。
一般狀況不銹鋼管經(jīng)一般熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管表里表面呈現(xiàn)氧化皮需求酸洗，這樣又損壞了本來冷軋后管的表里表面光潔度，呈現(xiàn)細小高低不平，達不到衛(wèi)生級管表面光潔度規(guī)范。因而要挑選氣體維護亮光退火爐。

3、氣體維護亮光退火爐：有兩部分組成，亮光退火爐爐體與氨分化成套設備。

亮光退火爐爐體：首要結構由圓形截面馬弗罐，選用兩邊和底部部安置高溫發(fā)熱絲的加熱辦法，氨分化氣作為維護氣體和循環(huán)冷卻氣。結構緊湊，操作安全，操控牢靠和修理便利，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分使用維護氣，冷卻速度快，確保了避免碳化鉻的從頭沉積分出，使一切碳化鉻徹底固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相安排，真實到達固溶處理的意圖。

氨分化成套設備：使用純潔液氯分化成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。

經(jīng)氣體維護亮光退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，表里表面罕見氧化皮，不需求酸洗處理，并堅持冷軋后的管表里表面光潔度。

4、不銹鋼管出產(chǎn)廠家的 管表里表面機械拋光機：管表里表機械拋光：有旋轉與直線拋光。這兒以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備較為簡略，動力與拋光盤、高檔拋光設備較為簡略，動力與拋光盤、高檔拋光蠟。選用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管表里表面上來回屢次多道進行拋光處理，光潔度能到達Ra≤0.2-0.4μm。機械拋光具有設備簡略、技術含量低簡單把握，費用本錢也低，不會損壞管而形成作廢，因而廣泛地使用。