在不同的使用環(huán)境中不銹鋼防銹，耐酸，耐熱等用途要求不同，生產(chǎn)的不銹鋼鋼種也都有不一樣的化學成分，一般除了有常用的鎳、鉻、碳、硅、磷、硫、還有鉬鈮銅、鈦、鋁、氮等多種元素。冶煉中合理的控制化學成分含量，使其符合標準，即達到產(chǎn)品的使用要求也不影響后續(xù)工藝中的加工性能和表面質(zhì)量，也節(jié)約了資金成本。
2、 妥善解決降碳和保鉻的矛盾
為了防止在大氣中產(chǎn)生腐蝕，一般情況不銹鋼的鉻含量都要在12%以上的，如再提升耐腐蝕性能還要加入更多的鉻和鎳、鉬鈦等一些元素來適應苛刻的環(huán)境，碳是對不銹鋼耐腐蝕性能影響的主要元素之一。在正常的溫度冶煉中，想把碳含量降到0.03%以下，而保持平衡的鉻只有4%左右， 再提高冶煉溫度可以適當?shù)奶岣咩t的含量但是耐火爐材料難以承受。后來開發(fā)了VOD、AOD、爐外精煉新技術(shù)，采用在真空下精煉和向鋼液體中吹氬、氮等惰性氣體來稀釋爐氣中的一氧化碳。既達到了降低碳含量標準又提高了鉻含量，這就是為何以前沒有AOD和VOD精煉時，304以上材質(zhì)貴，市場中主要201、301材質(zhì)使用比較多，而現(xiàn)在304材質(zhì)比201、301材質(zhì)價格相差不大的原因。
3、 降低煉鋼成本是不銹鋼生產(chǎn)工藝提升和企業(yè)提高競爭力的標志
不銹鋼在冶煉中要使用大量昂貴的合金料如鎳、鉻、鉬等，加上煉鋼澆注工藝較復雜，煉鋼成本在生產(chǎn)成本占有很大的比例，改進工藝有重要意義。如原料配比，采購廉價材料，采用連鑄技術(shù)來降低消耗，提高成材率。如現(xiàn)在的200以上的圓鋼就是連鑄的，提高爐齡降低耐火材料消耗。
4、 保證表面質(zhì)量
任何產(chǎn)品都需要表面好看才好賣，不銹鋼產(chǎn)品也一樣對表面質(zhì)量要求很高，特別是不銹鋼無縫管、俗話說貨賣一張皮嗎最起碼的，要想表面做好就要采取特殊工藝。如煉鋼中嚴格控制化學成分的雜質(zhì)，澆注采取無氧保護澆鑄，對不銹鋼錠、管坯表面缺陷的修磨等。