304不銹鋼管無損探傷方法種類與標(biāo)準(zhǔn)
304不銹鋼管無損探傷用于檢查鋼管焊縫的表面和內(nèi)部質(zhì)量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內(nèi)部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不銹鋼管道焊縫的質(zhì)量應(yīng)按規(guī)劃文件的要求進(jìn)行查驗。通常情況下，管道焊縫的射線照相查驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)矩。下列不銹鋼管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相查驗，其質(zhì)量不低于Ⅱ級。
1.運送規(guī)劃壓力大于或等于10MPa且規(guī)劃溫度大于或等于400℃的非可燃流體、無毒流體的不銹鋼管道。
2.規(guī)劃溫度小于-29℃的低溫不銹鋼管道。
3.已規(guī)劃文件要求進(jìn)行100%射線照相查驗的其他管道。
4.運送劇毒流體的不銹鋼管道。
5.運送規(guī)劃壓力大于或等于10MPa或規(guī)劃壓力大于或等于且規(guī)劃溫度大于或等于400℃的可燃流體、有毒流體的不銹鋼管道。
6.當(dāng)規(guī)劃沒有清晰規(guī)矩時，管道焊縫射線照相抽檢比例與合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循以下規(guī)矩：
a.運送規(guī)劃壓力小于或等于且規(guī)劃溫度小于400℃的非可燃流體、無毒流體不銹鋼管的焊縫，可不進(jìn)行射線照相查驗。
b.除上述規(guī)矩的不銹鋼管道以外，其他不銹鋼管道射線照相抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量等級不低于Ⅱ級。
經(jīng)建設(shè)單位附和，處理相關(guān)手續(xù)后不銹鋼管道焊縫的查驗可采用超聲波代替射線照相，其查驗數(shù)量應(yīng)與射線照相查驗相同。碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相查驗應(yīng)符合GB 3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)矩；超聲波查驗應(yīng)符合GB 11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷效果分級》的規(guī)矩。