高溫回火所得安排為回火索氏體?；鼗鹨话悴华氉赃\用，在零件淬火處理后進行回火，首要意圖是消除淬火應力，得到要求的安排，回火依據(jù)回火溫度的不同分為低溫、中溫文高溫回火。別離得到回火馬氏體、屈氏體和索氏體。

其間淬火后進行高溫回火相結合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其意圖是取得強度，硬度和塑性，耐性都較好的歸納機械功能。因而，廣泛用于轎車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200-330。

退火

退火進程中發(fā)作得是珠光體改變，退火的首要意圖是使金屬內(nèi)部安排到達或挨近平衡狀況，為后續(xù)加工和終究熱處理做準備。去應力退火是為了消除因為塑性形變加工、焊接等而形成的以及鑄件內(nèi)存在的剩余應力而進行的退火工藝。鑄造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應力，如不及時消除，將使工件在加工和運用進程中發(fā)作變形，影響工件精度。采用去應力退火消除加工進程中發(fā)作的內(nèi)應力十分重要。去應力退火的加熱溫度低于相變溫度，因而，在整個熱處理進程中不發(fā)作安排改變。

內(nèi)應力首要是經(jīng)過工件在保溫文緩冷進程中天然消除的。為了使工件內(nèi)應力消除得更完全，在加熱時應操控加熱溫度。一般是低溫進爐，然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規(guī)則溫度。焊接件得加熱溫度應略高于600℃。保溫時刻視情況而定，一般為2～4h。鑄件去應力退火的保溫時刻取上限，冷卻速度操控在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才干出爐空冷。時效處理可分為天然時效和人工時效兩種天然時效是將鑄件置于露天場所半年以上，便其慢慢地發(fā)作，從而使剩余應力消除或削減，人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應力退火，它比天然時效節(jié)省時刻，剩余應力去除較為完全。

什么叫回火?

回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫必定時刻后，以必定辦法冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進行的一種操作，一般也是工件進行熱處理的終究一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為終究熱處理。淬火與回火的首要意圖是：

1)削減內(nèi)應力和下降脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會發(fā)作變形乃至開裂。

2)調(diào)整工件的機械功能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿意各種工件不同的功能要求，能夠經(jīng)過回火來調(diào)整，硬度，強度，塑性和耐性。

3)安穩(wěn)工件尺度。經(jīng)過回火可使金相安排趨于安穩(wěn)，以確保在今后的運用進程中不再發(fā)作變形。

4)改進某些合金鋼的切削功能。

在生產(chǎn)中，常依據(jù)對工件功能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強度的一起，又有好的塑性耐性。首要用于處理隨較大載荷的機器結構零件，如機床主軸，轎車后橋半軸，強力齒輪等。

什么叫淬火?

淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以取得馬氏體安排的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體安排，再經(jīng)回火后，使工件取得杰出的運用功能，以充分發(fā)揮資料的潛力。其首要意圖是：

1)進步金屬成材或零件的機械功能。例如：進步東西、軸承等的硬度和耐磨性，進步繃簧的彈性極限，進步軸類零件的歸納機械功能等。

2)改進某些特殊鋼的資料功能或化學功能。如進步不銹鋼的耐蝕性，添加磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火辦法，常用的淬火辦法，首要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、