不銹鋼是20世紀重要創(chuàng)造之一，具有強度高、耐蝕性強、耐熱性好等許多長處，因此在工業(yè)上廣泛運用，石化工業(yè)、電子機械、醫(yī)療機械，住所裝修等無處不必。但不銹鋼在通過鍛煉、熱軋、熱處理等過程中，外表上生成一層氧化皮，為出產(chǎn)加工帶來困難，為了獲得不銹鋼外表的光潔度、光亮度和運用壽命，有必要在拉拔、鈍化、電鍍等下道工序加工之前進行酸洗鏟除氧化皮。

不銹鋼氧化皮的組成

氧化皮的組成不只取決于鋼號，并且取決于鐵及合金元素對氧的親和力，比鐵簡單氧化的元素有Si、Ti、Al、Cr、W、V、Mn；比鐵難氧化的元素是Cr、 Ni、Cu、Co、Mo。不銹鋼氧化皮絕大多數(shù)是在軋制或熱處理過程中構(gòu)成。不銹鋼氧化皮的組成見表1：

不銹鋼氧化皮的性質(zhì)

不銹鋼氧化皮一般呈黑色或藍綠色，八面體等軸晶系，玻璃光澤，密度3.5～5.21g/cm3，硬度7.5～8.5，厚度為6～20微米（恰當60～150g∕m2），其間熱軋氧化皮厚為5～7微米，退火氧化皮厚為15～25微米。以Cr2O3為主的不銹鋼氧化皮性質(zhì)安穩(wěn)、結(jié)構(gòu)細密、與基體附著結(jié)實，在80℃溫度下也不溶于H2SO4、HCl、HNO33等無機酸。有必要選用更富侵蝕性的混酸，如HNO3+HF或或H2SO4+HNO3+HCl 等才干去除。但選用混酸酸洗基體鐵損較大，把握不妥簡單過酸洗或點蝕，嚴峻的成為廢次品。因此為進步去除速度，確保外表質(zhì)量，多在酸洗前進行堿浸。

不銹鋼氧化皮的鏟除

不銹鋼氧化皮鏟除分為化學酸洗法和機械除鱗法兩大類，有時兩類辦法穿插復(fù)合運用。機械除鱗有拋丸、重復(fù)曲折，輕拉破皮等?；瘜W酸洗法是以某種酸為主體，參加恰當?shù)奶砑觿?，氧化劑、活化劑、緩蝕劑、滲透劑、抑霧劑等配成酸洗液。化學酸洗法有一般酸洗法、堿-酸復(fù)合酸洗法、電解酸洗法等?，F(xiàn)在廣為運用的堿—酸復(fù)合酸洗，堿-酸復(fù)合酸法分為堿浸和酸洗兩步。

不銹鋼氧化皮預(yù)處理（即堿浸）

堿浸是不銹鋼在酸洗前進行的預(yù)處理，使外表氧化皮損壞疏松，然后進行酸洗易于去除，堿浸可分為熔融堿浸和溶液堿浸兩大類。

熔融堿浸

熔融堿浸分為氧化型堿浸和復(fù)原型堿浸。堿浸是根據(jù)高溫熱腐蝕的原理，熔液是以氫氧化鈉為根底，參加具有氧化性或復(fù)原性的鹽類，加熱至400℃以上使成熔融物。當不銹鋼盤條浸入其間，氧化皮中的Cr2O3在含有氧化劑或復(fù)原劑的苛性鈉熔液中發(fā)作一系列化學反響，導(dǎo)致成份蛻變、結(jié)構(gòu)損壞，以及體積脹大、龜裂、起泡，變得疏松，使部分氧化皮掉落成為渣泥沉入槽底；另一部分可溶的鉻酸鹽在淬水時被蒸汽和水洗去，殘留的亞鉻酸鹽和氧化物，則在隨后的酸洗中去除。

氧化型堿浸

氧化型堿浸首要因硝酸鈉的氧化作用而得名。一般由75～80%氫氧化鈉和20～25%硝酸鈉，并加5%氯化鈉組成，堿浸時各成分的作用如下：

(1) 氫氧化鈉能使三氧化鉻變成易溶于酸的亞鉻酸鈉，即：

Cr2O3+2NaOH =2NaCrO2++H2O

(2) 硝酸鈉能使亞鉻酸鹽敏捷氧化成可溶于水的鉻酸鈉，一起將賤價鐵的氧化物轉(zhuǎn)化為高價鐵的氧化物，使鉻、鎳尖晶石的結(jié)構(gòu)和成分發(fā)作變化，易于去除，即：

2NaCrO2+3NaNO3+2NaOH=2Na2CrO4+3NaNO2+H2O
2FeO+NaNO3=Fe2O3+NaNO2
2Fe3O4+NaNO3=3Fe2O3+NaNO2
2FeO.Cr2O3+NaNO3=Fe2O3+2Cr2O3+NaNO2

(3) 氯化鈉起活化劑的作用，并可下降熔液粘度，在同一溫度下削減堿液附著量，以削減耗費。

氧化型堿浸工藝準則及操控見表2

復(fù)原型堿浸

復(fù)原型堿浸是選用氫化鈉的熔融鹽進行預(yù)處理，由0.16～0.30%NaH，加余量NaOH組成，復(fù)原型堿浸是運用NaH的復(fù)原熔解作用，將氧化皮中Fe、Ni、Cr等難溶性金屬氧化物復(fù)原為金屬或賤價氧化物，并且使氧化皮爆裂掉落，使隨后的酸洗時刻更短，功率更高。 復(fù)原型堿浸首要化學反響式為：

FeO+NaH=Fe+NaOH
Fe3O4+4NaH=3Fe+4NaOH
Cr2O3+NaH=2CrO+NaOH
NiO+NaH=Ni+NaOH

復(fù)原產(chǎn)品CrO及Fe、Ni等易用稀酸和水洗去，氫化物去除氧化皮的功率高，但氫化鈉遇水能發(fā)作劇烈反響，并發(fā)作氫氣爆破，運用時必需小心翼翼。

復(fù)原型堿浸工藝準則及操控見表3

氧化型和復(fù)原型堿浸工藝比照

氧化型和復(fù)原型堿浸工藝比照見表4：

氧化型堿浸將三價鉻氧化成有毒的六價鉻。復(fù)原型堿浸技能先進環(huán)保，不發(fā)作NOx、NO3-和Cr6+++；耗費少，功率高，是一種很有運用遠景的不銹鋼除氧化皮技能。

熔融堿浸工藝流程

預(yù)熱→氧化型或復(fù)原型堿浸→淬水→水洗

溶液堿浸

溶液堿浸按氧化劑分為高錳酸鉀和亞硝酸鈉兩種水溶液。處理溫度挨近該水溶液的沸點。

高錳酸鉀堿浸

高錳酸鉀堿浸首要用于沉積硬化型不銹鋼、高鉻鐵素體鋼及精細合金等疏松氧化皮，由于堿性高錳酸鉀堿浸不發(fā)作氫脆。也可用于去除酸洗殘渣和黑灰。高錳酸鉀是一種強氧化劑，氫氧化鈉的作用是促進高錳酸鉀的分化，放出氧原子，跟著氫氧化鈉含量的添加，分化加速，假如高錳酸鉀分化太快，氧原子不能充分運用，高錳酸鉀耗費量增大，堿浸速度不能加速。堿性高錳酸鉀溶液疏松氧化皮的反響方程式如下：

Cr2O3+2KMnO4+2NaOH=K2CrO4+Na2CrO4+2MnO2+H2O

堿性高錳酸鉀處理作用不如熔融鹽處理作用，并且功率低。但關(guān)于產(chǎn)值不大，不能連續(xù)出產(chǎn)的廠家多選用堿性高錳酸鉀預(yù)處理。高錳酸鉀堿浸工藝配方及運用條件見表5：

亞硝酸鈉堿浸

亞硝酸鈉堿浸工藝配方及運用條件見表6

溶液堿浸工藝流程

高錳酸鉀或亞硝酸鈉堿浸→高壓水沖刷