提到不銹鋼的酸洗，通常指清潔金屬外表的一種辦法。那么國(guó)內(nèi)外不銹鋼的酸洗技能有何差異呢？來(lái)扼要剖析下，就能一望而知了。

不銹鋼酸洗液配方

不銹鋼酸洗前經(jīng)過(guò)堿浸使氧化皮疏松，再用含有強(qiáng)氧化劑和活化劑的混酸進(jìn)行強(qiáng)制酸洗，促進(jìn)改性的氧化皮溶解?；旌纤嵯匆旱慕M成見(jiàn)表7

強(qiáng)氧化劑的效果

氧化皮中的Cr2O3難溶于酸，但鉻的高價(jià)氧化物則易溶于酸；因此酸洗液中參加Fe3+、FeCl3、NO3-、 NaNO3、NH4NO3、KMnO4、H2O2等強(qiáng)氧化劑，可在放電復(fù)原的一起將Cr3+氧化成Cr6+，以到達(dá)去除氧化皮的意圖。反響方程式為：

Cr2O3+6Fe3++5H2O=2H2CrO4+6Fe2++6H+

Cr2O3+3NO3-+2H2O=2H2CrO4+3NO2-

活化劑的效果

把鹵素離子如 F-、Cl- 等離子作為活化劑加到酸洗液中，它們能夠替代氧化皮中的氧，改動(dòng)氧化皮的結(jié)構(gòu)，使易溶于酸。從電化學(xué)觀念來(lái)看，則因X- 離子的特性吸附而構(gòu)成擴(kuò)展雙電層，促進(jìn)外表氧化皮掉落。

歸納效果

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外廣泛運(yùn)用堿—酸復(fù)合酸洗法，即選用高溫堿浸和 HNO3/HF 混酸酸洗，經(jīng)過(guò)堿浸、酸洗、氧化、復(fù)原、活化等一系列雜亂的化學(xué)和電化學(xué)反響，并借助于拌和、振蕩、渦流、超聲波等機(jī)械效果，使氧化皮結(jié)構(gòu)改變，到達(dá)快速去除的意圖?？梢?jiàn)不銹鋼氧化皮的去除機(jī)理是熔融堿、氧化劑、復(fù)原劑、活化劑、強(qiáng)制酸洗歸納效果的成果。

電化學(xué)效果

綜上所述，不銹鋼酸洗原理還可歸為電化學(xué)腐蝕。不銹鋼是由具有鈍化傾向的幾種金屬元素以不同的安排組成的合金。各種金屬在酸性介質(zhì)中的電位是不同的，彼此觸摸的金屬之間就發(fā)生電動(dòng)勢(shì)，構(gòu)成短路原電池。不銹鋼浸入酸液中，因?yàn)橥鈱友趸r2O3、Fe2O3不溶于酸，開(kāi)端化學(xué)反響極端弱??；但當(dāng)酸從裂隙進(jìn)入內(nèi)層，貧鉻層中的CrO、FeO 一旦被酸溶解顯露基體時(shí)，就和電位較高的氧化皮構(gòu)成微電池，基體金屬按電化活動(dòng)次序進(jìn)行電化學(xué)反響，負(fù)電性大的金屬成為陽(yáng)極，因失掉電子而溶解；一起，酸中的氫離子得到電子分出氫氣，發(fā)生機(jī)械剝離效果加快氧化皮去除。其電極反響如下：

陽(yáng)極 ： Me- ne = Men+

陰極 ：nH + ne = H2

不銹鋼中的金屬元素Al、Mn、Cr、Fe、Ni、Mo、Cu 構(gòu)成的微電池組發(fā)生的電化學(xué)反響，分出很多的氫氣將氧化皮撕裂，并隨金屬溶解掉落。研討標(biāo)明，金屬溶解速度與酸液電導(dǎo)率及氫離子濃度成正比，酸性越強(qiáng)，溶解速度越快，冒出的氫氣越多，氧化皮去除越快。跟著酸液中金屬鹽的添加，所生成的FeSO4使溶液粘度增大，離子搬家速度減慢，使導(dǎo)電率下降，并導(dǎo)致氫的超電壓升高，阻撓了氫的分出，然后阻撓金屬的溶解，呈現(xiàn)了“極化”；另一方面硫酸、硝酸的陰離子在某些條件下會(huì)鈍化金屬，所構(gòu)成的鈍化膜削弱了金屬的反響才能，有時(shí)完全成為慵懶。

針對(duì)氫的極化現(xiàn)象，在酸液中參加有去極化效果的氧化劑，如H2O2、FeCl3等能夠很快地氧化所分出的氫原子，下降乃至消除阻撓腐蝕的氫超電壓，使腐蝕加快；為戰(zhàn)勝金屬的慵懶，在酸液中參加F-、Cl- 等活化劑，可有用使金屬激活，從掩蓋膜的鈍化效果中釋放出來(lái)，因此加快酸洗速度。

國(guó)內(nèi)典型不銹鋼酸洗工藝

不銹鋼酸洗技能包含堿浸和酸洗兩個(gè)體系，稱(chēng)為堿—酸復(fù)合酸洗。堿浸遍及選用NaOH/NaNO3氧化法，酸洗則選用HNO3/HF混酸酸洗法，以取得優(yōu)質(zhì)外表。現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)去除不銹鋼氧化皮的典型工藝流程如下：

退火狀況Cr不銹鋼、固溶狀況Cr-Ni不銹鋼→預(yù)熱→氧化型堿浸→淬水→水洗→預(yù)酸洗→水洗→混酸酸洗→高壓水沖刷→鈍化→水洗→中和

堿浸體系

堿浸體系一般包含預(yù)熱、堿浸、淬水、水洗四個(gè)工序，各工序的效果如下：

（1）預(yù)熱：待處理的盤(pán)條使用堿浸加熱爐排放的熱煙氣，預(yù)加熱至300℃左右，不光縮短堿浸時(shí)刻，并且節(jié)能，一起避免水分帶入堿槽引起蒸汽迸發(fā)，帶出堿霧污染環(huán)境。

（2）堿浸：堿浸使氧化皮中的Cr2O3在含有氧化劑或復(fù)原劑的苛性鈉熔液中發(fā)生一系列化學(xué)反響，導(dǎo)致成份蛻變、結(jié)構(gòu)損壞，利于酸洗。

（3）淬水：經(jīng)過(guò)蒸汽迸發(fā)，使氧化皮龜裂、疏松、掉落。

（4）水洗：酸洗前清洗，削減殘堿帶入酸洗液中。

酸洗體系

酸洗體系首要包含預(yù)酸洗、水洗、混酸酸洗、高壓水沖刷、硝酸鈍化、水洗、中和等工序，各工序的效果如下：

（1）預(yù)酸洗：洗掉部分Na2CrO2，將外表殘堿中和掉，避免堿液帶入混酸中下降酸度。

（2）水洗：洗去預(yù)酸洗后外表發(fā)生的黑灰殘?jiān)?/p>

（3）混酸酸洗：選用混酸酸洗進(jìn)行強(qiáng)制溶解，去掉氧化皮。

（4）高壓水沖刷：將酸洗后外表黑灰殘?jiān)耆珱_刷潔凈。

（5）鈍化：將外表黑灰、殘?jiān)磧羝?，使鉻鋼加快鈍化，避免生銹。

（6）水洗：洗去鈍化處理后的殘酸，避免帶入中和液。

（7）中和：用Ca(OH)2 或 Na2CO3溶液中和殘酸，避免銹蝕。

國(guó)外不銹鋼酸洗技能

依據(jù)東北特鋼集團(tuán)搬家改造溝通狀況收集整理，國(guó)外不銹鋼酸洗大多選用HNO3/HF 混酸酸洗。德國(guó)史道勒公司、日本五十鈴公司、美國(guó)UVK公司、捷克EKOMOR公司、德國(guó)HenKel公司不銹鋼酸洗技能的一起特色是：

（1）地道式不銹鋼酸洗生產(chǎn)線；

（2）堿浸前預(yù)熱處理；

（3）選用氧化型或復(fù)原型堿浸處理；

（4）制品選用硝酸鈍化處理；

（5）選用Ca(OH)2 溶液中和。

酸洗線的特色

例舉德國(guó)史道勒 “不銹鋼盤(pán)條酸洗生產(chǎn)線”；該公司供給的是堿—酸復(fù)合酸洗工藝，選用復(fù)原型堿浸與HNO3/HF混酸酸洗，三廢處理設(shè)備先進(jìn)、完全。該生產(chǎn)線的特色是：

（1）地道式不銹鋼酸洗生產(chǎn)線；

（2）全自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)體系，全過(guò)程進(jìn)行物料盯梢，自動(dòng)化程度高；

（3）選用復(fù)原型堿浸，技能先進(jìn)環(huán)保；

（4）酸洗技能先進(jìn)，工藝安穩(wěn)完善；

（5）廢混酸選用酸過(guò)濾和酸再生體系，收回回來(lái)酸洗線使用，廢水選用Ca(OH)2中和處理；

（6）氮氧化物廢氣選用先進(jìn)的SCR脫氮體系處理，硫酸酸霧選用NaOH進(jìn)行噴淋處理。

工藝流程

預(yù)熱→堿浸→淬水→水洗→ H2SO4/HF預(yù)酸洗→高壓水噴淋→HNO3∕HF混酸酸洗→高壓水噴淋→HNO3鈍化→水洗→中和

溶液成分及工藝條件

溶液成分及工藝條件詳見(jiàn)表8