在純堿工業(yè)中運用的不銹鋼種類以奧氏體不銹鋼和奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼為主。其間奧氏體不銹鋼中含鉬的00Mo5(00Cr18Ni18Mo5)不銹鋼、高鎳鉬904L(00Cr20Ni25Mo4)不銹鋼及316L(00Cr18Ni12Mo2)不銹鋼運用最為廣泛，雙相不銹鋼主要有奧氏體——鐵素體雙相不銹鋼3RE60(00Cr18Ni8Mo3Si2)和CD4Mcu鑄造不銹鋼這兩種資料。

00Mo5不銹鋼在純堿中主要是作碳化塔的冷卻管，它具有非常優(yōu)勝的抗孔蝕和縫隙腐蝕才能，乃至能夠用于觸摸海水介質(zhì)的冷卻小管?？墒窃撡Y料不是一個規(guī)范的不銹鋼系列產(chǎn)品，市場上收購較為困難，其運用遭到必定程度的約束，沒有很多推行運用。

904L不只具有高的鉻鎳含量，并且有很高的Mo含量，具有比00Mo5不銹鋼更好的耐蝕性，在純堿出產(chǎn)中，904L表現(xiàn)出較好的耐全面腐蝕和抗點蝕才能。別的，904 L有很好的冷熱加工性。在歐洲904L在純堿設(shè)備上被以為具有與鈦材相媲美的優(yōu)異的耐蝕功能，在一些貧鈦國家它被很多地用于代替鈦材在純堿工業(yè)運用。它不只能夠用作板材成為壓力容器的殼體資料，也能夠作為鍛件和鑄件用在換熱器的管板和泵上。

除此以外316L、304等不銹鋼也廣泛的運用在純堿設(shè)備、管道、外表及閥門等上面。

在與純堿出產(chǎn)密切相關(guān)的苛化法燒堿多效蒸騰的出產(chǎn)中，高濃度的NaOH含量45%、NaCl含量20%、溫度150℃(歡騰)條件下用0Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的泵閥用不到1個月，而1Cr18Ni9Ti制作的管材，運用壽命僅11個月。用超純鐵素體不銹鋼(000Cr26Mo1)在濃堿(42%-46%)出產(chǎn)線的蒸騰器上，管壁腐蝕率僅為0.018mm/a，運用壽命超越10年。

雙相不銹鋼的運用

3RE60(00Cr18Ni8Mo3Si2)是奧氏體——鐵素體雙相不銹鋼，國外有的工廠將這種不銹鋼用于塔器的內(nèi)件，如格柵、塔盤等，國內(nèi)曾將該資料用于氨堿的母液蒸餾塔蒸餾段，但投入運轉(zhuǎn)后發(fā)作應(yīng)力腐蝕決裂，經(jīng)查看剖析，應(yīng)力腐蝕損壞部位是在溫度最高處。盡管雙相不銹鋼有著比碳含量適當?shù)?a href="http://www.su-pay.cn/" target="_blank" rel="noopener" data-ke-src="http://www.su-pay.cn">奧氏體不銹鋼更好抗晶間腐蝕的才能，但雙相不銹鋼耐氯化物應(yīng)力腐蝕功能與一般18-8奧氏體不銹鋼比較，只要在低應(yīng)力下才顯示出必定的優(yōu)勝性，在高應(yīng)力效果下則差異不大或根本相同。因而用此資料制成的母液蒸餾塔在運用2年后塔壁呈現(xiàn)裂紋，發(fā)作滲漏，運用5年后各塔呈現(xiàn)了30多處的走漏點。裂縫與裂紋多呈現(xiàn)在塔體的焊縫及熱影響區(qū)，其間環(huán)焊縫熱影響區(qū)的裂紋最多，嚴峻處的裂紋呈向外放射狀，導致表里穿孔，焊縫熱影響區(qū)裂紋較會集，方向與焊縫平行且長度與其相對應(yīng)，部分筒體母材多處發(fā)作點腐蝕。剖析其發(fā)作原因以為主要是氯化物的應(yīng)力腐蝕損壞形成損壞，應(yīng)力腐蝕決裂的原因主要是焊接應(yīng)力，尤其是補焊形成的剩余應(yīng)力及設(shè)備制作時發(fā)作的結(jié)構(gòu)應(yīng)力二者疊加的應(yīng)力源，一起在塔壁上結(jié)垢和干濕替換部分濃縮氯離子介質(zhì)的效果，然后發(fā)作應(yīng)力腐蝕損壞。最終得出雙相不銹鋼不能接受在堿廠母液蒸餾的工況條件，關(guān)于該資料在純堿中運用，主張運用溫度不要超越80℃，且應(yīng)在規(guī)劃和制作時留意防止應(yīng)力會集。這相同也闡明，在工業(yè)出產(chǎn)中，適合資料的選用對出產(chǎn)的安全、安穩(wěn)、本錢的下降來講是極其重要的。

不銹鋼的耐腐蝕，主要是靠Fe-Cr合金的鈍化來完成的，不銹鋼的鈍化膜特別薄，大約1-10nm，膜并不非常均勻，部分總有缺點，因而，鈍化膜很簡單遭受損壞，如化學損壞和機械損壞等，鈍化膜的化學損壞主要是因為氯化物等侵蝕性陰離子與鈍化膜交互效果，導致點蝕，縫隙腐蝕和晶間腐蝕等部分腐蝕損壞。至于氯離子等關(guān)于鈍化膜損壞的機理也是一個正在討論的問題。鈍化膜的機械損壞是因為腐蝕環(huán)境和機械力一起效果的成果，在這種損壞方式中，鹵化物離子起著重要效果，因而針對不同的工況條件選用適合的資料是極其重要的。