跟著國內(nèi)能源行業(yè)快速開展，不銹鋼管子的應(yīng)用量也在快速添加，其間在輸油氣管線防腐施工過程中，不銹鋼管外表處理是決議管線防腐使用壽數(shù)的關(guān)鍵要素之一，也是防腐層和不銹鋼管能否結(jié)實(shí)結(jié)合的重要條件。經(jīng)權(quán)威認(rèn)證，防腐層的壽數(shù)除取決于涂層品種、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等要素外，不銹鋼管的外表處理好壞對壽數(shù)的影響占到一半左右，所以要嚴(yán)厲依照防腐層規(guī)范對不銹鋼管外表的要求，不斷優(yōu)化不銹鋼管的外表處理工藝。

不銹鋼管

現(xiàn)在常見不銹鋼管的外表處理辦法首要有清洗、除銹、酸洗等，下面就來介紹下這些辦法。

清洗

使用溶劑、乳劑清洗不銹鋼材外表，能夠除掉油、油脂、塵埃、潤滑劑和相似的有機(jī)物，但這種辦法無法去除不銹鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，所以在防腐出產(chǎn)中僅僅一種輔佐手法。

東西除銹

一般用的鋼絲刷等東西來打磨不銹鋼材外表，這能夠去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動?xùn)|西除銹能到達(dá)Sa2級，動力東西除銹可到達(dá)Sa3級，假如不銹鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，東西除銹作用就不抱負(fù)，不能到達(dá)防腐施工要求的錨紋深度。

酸洗

一般有化學(xué)和電解兩種辦法來做酸洗處理，不銹鋼管道防腐只選用化學(xué)酸洗，能夠去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時還能用這種辦法作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗盡管能使外表到達(dá)必定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境形成污染。

噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處理，不光能夠徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且不銹鋼管在磨料強(qiáng)烈沖擊和磨擦力的作用下，還能夠到達(dá)所需求的均勻粗糙度。

噴(拋)射除銹后，不光能夠擴(kuò)展不銹鋼管子外表的物理吸附作用，還能夠增強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附作用。所以噴(拋)射除銹是管道防腐的抱負(fù)除銹辦法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處理，拋丸(砂)除銹首要用于管子外外表處理。選用噴(拋)射除銹應(yīng)留意幾個問題。

除銹等級

關(guān)于不銹鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求不銹鋼管外表到達(dá)近白級(Sa2．5)。實(shí)踐證明，選用這種除銹等級簡直能夠除掉一切的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度到達(dá)40~00μm，徹底滿意防腐層與不銹鋼管的附著力要求，而且噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和安穩(wěn)牢靠的質(zhì)量到達(dá)近白級(Sa2．5)技能條件。

噴(拋)射磨料

為了到達(dá)抱負(fù)的除銹作用，應(yīng)根據(jù)鋼管外表的硬度、原始銹蝕程度、要求的外表粗糙度、涂層類型等來挑選磨料，關(guān)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，選用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易到達(dá)抱負(fù)的除銹作用。鋼丸有強(qiáng)化鋼外表的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼外表的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(一般鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼外表，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼外表上，除銹作用也很好。

清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前，選用清洗的辦法除掉鋼管外表的油脂和積垢，選用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管外表堅(jiān)持枯燥狀況。在噴(拋)射處理時，因?yàn)殇摴芡獗聿缓椭葔m垢，可增強(qiáng)除銹的作用，枯燥的鋼管外表也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的別離，使除銹后的鋼管外表愈加潔凈。

在不銹鋼管的出產(chǎn)過程中要要點(diǎn)重視其外表處理工序，嚴(yán)厲控制除銹時的工藝參數(shù)，在實(shí)踐施工中，不銹鋼管防腐層的剝離強(qiáng)度值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高過規(guī)范要求，確保防腐層的質(zhì)量，在相同設(shè)備的基礎(chǔ)上，極大程度上進(jìn)步工藝水平，下降出產(chǎn)成本。