現(xiàn)在不銹鋼板的拋光工藝有許多種，本文介紹一些常見的拋光加工工藝，分別是機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光和磁研磨拋光等。

機械拋光

機械拋光是依托切削、對板材外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤面的一種拋光辦法，一般用油石條、羊毛輪、砂紙等，這些首要是手工操作，其間特別零件比方反轉體外表，能運用轉臺等輔助工具，假如對外表質量要求較高，則可運用超精研拋的辦法。超精研拋是運用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉運動。運用這一技能能夠到達Ra0.008μm的外表粗糙度，是各種拋光辦法中最高的。

化學拋光

化學拋光是在化學介質中優(yōu)先溶解不銹鋼板外表微觀凸出的部分，來取得滑潤外表。此類辦法的首要長處是無需雜亂設備，就能拋光出形狀雜亂的工件，而且能夠一同拋光許多工件，功率十分高?；瘜W拋光中最要害的是拋光液的制造?；瘜W拋光得到的外表粗糙度一般為數(shù) 10 μm。

電解拋光
電解拋光的基本原理和化學拋光相同，便是依托選擇性的溶解不銹鋼外表細小凸出部分，來取得潤滑的外表。比較于化學拋光，能夠消除陰極反響的影響，效果較好。

超聲波拋光

把不銹鋼加工件放到磨料懸浮液中并一同放到超聲波場中，依托超聲波的振蕩效果，來拋光工件外表。超聲波加工微觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和裝置較困難。超聲波加工能夠和化學或電化學辦法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振蕩拌和溶液，使工件外表溶解產品脫離，外表鄰近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化效果還能夠按捺腐蝕進程，利于外表亮光化。

流體拋光

流體拋光是依托高速活動的液體及其帶著的磨粒沖刷工件外表到達拋光的意圖。常用辦法有：磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使帶著磨粒的液體介質高速往復流過工件外表。介質首要選用在較低壓力下流過性好的特別化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是使用磁性磨料在磁場效果下構成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工功率高，質量好，加工條件簡單操控，工作條件好。選用適宜的磨料，外表粗糙度能夠到達Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他職業(yè)中所要求的外表拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光自身有很高的要求而且對外表平整度、潤滑度以及幾許準確度也有很高的規(guī)范。外表拋光一般只要求取得亮光的外表即可。鏡面加工的規(guī)范分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等辦法很難準確操控零件的幾許準確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質量又達不到要求，所以精細不銹鋼模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。