經(jīng)過消除不銹鋼管的加工硬化可以獲取滿意的金相安排，其工序設(shè)備為亮光退火爐，首要用來在維護(hù)氣氛下的對(duì)不銹鋼制品進(jìn)行熱處理。當(dāng)不銹鋼管運(yùn)用功能要求不一起，對(duì)亮光退火后金相安排的要求就不同，所以亮光熱處理的工藝也會(huì)不同。

不銹鋼亮光退火爐生產(chǎn)線

300系奧氏體不銹鋼的典型熱處理工藝是固溶處理。在升溫進(jìn)程中使碳化物溶入奧氏體不銹鋼，加熱到1050～1150℃，再保溫一段較短的時(shí)刻，可以把碳化物悉數(shù)溶解于奧氏體安排中，然后敏捷冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也便是均勻的單向奧氏體安排。這種熱處理加工工藝的要點(diǎn)便是要快速冷卻，即要求冷卻速度到達(dá)55℃/s，然后快速經(jīng)過碳化物固溶后的再分出溫度區(qū)(550～850℃)。別的不銹鋼管的保溫時(shí)刻要盡或許短，否則會(huì)使晶粒粗大，影響表面光潔度。

400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，且很大程度上要選用緩冷得到退火軟化安排。馬氏體不銹鋼運(yùn)用的退火方法，也能運(yùn)用分段淬火再回火的方法處理。

從以上的介紹可以知道300系與400系在熱處理加工工藝上有很大不同，而要想得到合格的金相安排，就要求亮光退火爐的冷卻段設(shè)備的調(diào)理地步很大。因而現(xiàn)在先進(jìn)的亮光退火爐，在其冷卻段往往選用強(qiáng)對(duì)流冷卻，而且設(shè)置了三個(gè)冷卻段，可以獨(dú)自調(diào)理風(fēng)量。沿帶鋼的寬度方向又分紅三個(gè)區(qū)段，經(jīng)過風(fēng)量導(dǎo)流調(diào)理帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型。

不銹鋼管用冷軋帶鋼熱處理還有一種重要問題，便是要求整根帶鋼在寬度、長度上安排都很均勻。馬弗式亮光退火爐運(yùn)用大尺度馬弗管，從馬弗管外部均勻地安排加熱氣流螺旋式盤繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要保證帶鋼沿長度方向的安排均勻，就要堅(jiān)持不銹鋼帶鋼在加熱爐中的線速度不變。因而在現(xiàn)在先進(jìn)的立式亮光熱處理爐前后都裝有可精細(xì)調(diào)整的輥式張力調(diào)整設(shè)備。其不光要使帶鋼進(jìn)出口速度滿意熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，還要依據(jù)帶鋼的板型狀況樹立并精細(xì)調(diào)整帶鋼小張力，滿意不銹鋼板型的要求。