不銹鋼管的耐腐蝕功能杰出，抗高溫氧化功能佳，一起還具有優(yōu)異的低溫功能和機械與加工功能。所以很多用于石油、化工、核工程、動力、海洋、航天航空、醫(yī)藥、輕工、紡織等范疇。運用不銹鋼管的首要意圖便是防腐防銹。不銹鋼管的耐腐蝕首要仍是靠外表鈍化膜，一旦膜不完整或有缺點，不銹鋼管仍然會遭到腐蝕。

酸洗后的不銹鋼管

對此在工程上一般會進行酸洗鈍化處理，來將不銹鋼管的耐腐蝕潛力充分發(fā)揮。在不銹鋼設備與部件在成形、拼裝、焊接、焊縫查看（如探傷、耐壓實驗）及施工符號等過程中帶來外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質會影響不銹鋼設備與部件的外表質量，然后損壞不銹鋼管外表的氧化膜，降低了鋼管的耐全面腐蝕功能和抗部分腐蝕功能（包含點蝕、縫隙腐蝕），甚至會導致應力腐蝕決裂。

對不銹鋼管外表進行清洗、酸洗與鈍化加工，除了最大程度提高耐腐蝕功能外，還可避免產品污染并得到漂亮外表。

在GB150 - 1998《鋼制壓力容器》規(guī)則，“有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板制作的容器的表而應進行酸洗鈍化”。這一規(guī)則是針對石油化工中運用的壓力容器來說的，由于這些設備會直接觸摸腐蝕介質，所認為確保耐腐蝕功能，就提出酸洗鈍化是必要的。

其他方面，假如不是出于防腐意圖，只需根據(jù)清潔與漂亮要求，不銹鋼資料不一定需求酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫仍是要做酸洗鈍化處理的。對核工程、某些化工設備及其它運用要求嚴厲的，除酸洗鈍化外，還要選用高純度介質進行終究精密清洗或進行機械、化學與電解拋光等精整處理。

不銹鋼管酸洗鈍化原理是什么呢？不銹鋼的抗腐蝕功能首要是由于外表覆蓋著一層極薄的(約Inm)細密的鈍化膜，這層膜將腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的根本屏障。不銹鋼鈍化是繼續(xù)動態(tài)的。不銹鋼工件放置于空氣中會構成氧化膜，但這種膜的保護性不行完善。一般先要進行完全清洗，包含堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才干確保鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的意圖之一便是為鈍化處理發(fā)明有利條件，然后確保能構成優(yōu)質的鈍化膜。由于經過酸洗使不銹鋼外表均勻有l(wèi)Op m厚一層外表被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺點部位的溶解率比外表上其它部位高，因而酸洗可使整個外表趨于均勻平衡，一些本來簡單構成腐蝕的危險被鏟除掉了。

但更要害的是，經酸洗鈍化，可以使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，消除貧鉻層，導致鉻元素不在不銹鋼外表富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.OV(SCE)，挨近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，然后影響不銹性，如經過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層構成Cr03或Cr203，或構成玻璃態(tài)的氧化膜，充分發(fā)揮不銹鋼管的耐腐蝕才能。