有縫不銹鋼管的出產(chǎn)，首要是出產(chǎn)管道的公稱直徑在DN700以上的工業(yè)管道。有縫管道不只包含直縫管道，而且包含螺旋焊縫的管道。而且出產(chǎn)的有縫不銹鋼管的首要標(biāo)準(zhǔn)有公稱直徑700mm乘以10mm厚的鋼管（表明為711x10），公稱直徑800mm乘以12mm厚的鋼管（表明為813x12），公稱直徑900mm乘以14mm厚的鋼管（表明為914x14），公稱直徑1000mm乘以18mm厚的鋼板（表明為1016 x18）等標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

不銹鋼管

在有縫不銹鋼管出產(chǎn)中，第一步是承認(rèn)不銹鋼板的選材。承認(rèn)不銹鋼管的資料和鋼管的周長，一起收購相應(yīng)的原料、寬度和鋼板周長同一等級的不銹鋼板。進(jìn)入出產(chǎn)現(xiàn)場后是依據(jù)鋼板的成型狀況進(jìn)行鋼板的外表查看，承認(rèn)鋼板無氧化皮或許氧化皮較少、無麻面或許蜂窩，而且對少面積的狀況進(jìn)行現(xiàn)場打磨或許噴砂處理。接著便是進(jìn)行鋼板端面的無損檢測，這兒一般用到的是浸透查看，便是先用清洗劑對端面進(jìn)行清洗和揩干，然后噴上著色劑，等上幾分鐘后，擦去著色劑，噴上顯像劑，等候幾分鐘后調(diào)查端面是否有赤色的紋理，來承認(rèn)不銹鋼板是否有缺點(diǎn)。然后就進(jìn)行鋼板雙面或許單面的超聲波檢測，通過超聲波的波形來判別鋼板是否有缺點(diǎn)。

待鋼板檢測結(jié)束后，第二步便是軋制，首先把軋制機(jī)的軋制壓具選好相應(yīng)的弧度，然后把鋼板橫向移入軋制機(jī)下面進(jìn)行軋制，使不銹鋼板漸漸的卷成一個圓柱形。緊接著便是第三步的預(yù)焊了，預(yù)焊前，如果是用機(jī)器進(jìn)行埋弧焊，還必須在鋼管的兩頭焊接上引弧板，然后進(jìn)行花焊。

焊接的進(jìn)程又分為打底和填充及蓋面。完結(jié)焊接作業(yè)今后，便是做無損檢測，通過RT射線對鋼管的焊口進(jìn)行射線拍片，承認(rèn)焊接內(nèi)部沒有呈現(xiàn)根部未熔、未焊透、焊接分層、夾渣、很多氣孔等焊接的缺點(diǎn)。然后進(jìn)行管道的試壓進(jìn)程，依照規(guī)劃壓力的1.5倍對管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保管道在該壓力強(qiáng)度下，管道無結(jié)構(gòu)變形，無滲漏，壓力堅(jiān)持穩(wěn)定等。最終便是鋼管焊縫的熱處理作業(yè)，在通過一段時間讓溫度在焊縫間堅(jiān)持一個熱處理溫度值幾分鐘到半小時，然后緩慢冷卻，鋼管的制造就基本完結(jié)了。剩余的使命便是進(jìn)行管道的標(biāo)識噴涂和防腐作業(yè)了。標(biāo)識內(nèi)容一般包含廠方稱號，管道的標(biāo)準(zhǔn)型號，管道的原料，管道的爐批號，管道的防腐等級要求。

通過上面一系列的作業(yè)，一張不起眼的鋼板就改變成了可以運(yùn)送氣體、液體等介質(zhì)的管道了。為了確保管道的合格性，出廠之前，還需要進(jìn)行管道資料的復(fù)核，通常是對同一批管道進(jìn)行檢查查驗(yàn)，進(jìn)行光譜和硬度的復(fù)查。接著進(jìn)行管道的尺度的復(fù)核，最終在出產(chǎn)單上簽字承認(rèn)完結(jié)。