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不銹鋼在石化上面的應(yīng)用
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- 發(fā)布時(shí)間:2019-03-30
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當(dāng)今不銹鋼運(yùn)用的范疇極為廣泛,本文首要介紹在石油化工的設(shè)備制造范疇不銹鋼資料的運(yùn)用狀況,考慮到石油化工范疇的運(yùn)用環(huán)境較常態(tài)下更為惡劣,所以對(duì)選用的不銹鋼資料提出了更高的要求,特別是耐腐蝕功能上面。
不銹鋼壓力容器
低溫H2S-HCl-H2O環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備
在常減壓三頂及其冷凝冷卻體系,低于150℃部位存在H2S-HCl-H2O環(huán)境。由于HCl與H2S會(huì)相互促進(jìn)構(gòu)成循環(huán)腐蝕。碳鋼的均勻腐蝕比較嚴(yán)峻,Cr13鋼簡(jiǎn)單發(fā)作點(diǎn)腐蝕,18-8不銹鋼則簡(jiǎn)單遭到應(yīng)力腐蝕影響。在國(guó)外一般選用Monel、HastelloyC-4和鈦?zhàn)鲝?fù)合資料與內(nèi)件,現(xiàn)在國(guó)內(nèi)對(duì)塔頂殼體許多運(yùn)用碳鋼和0Cr13Al,內(nèi)件則是0Cr13Al,有時(shí)也運(yùn)用3RE60與2205雙相不銹鋼。0Cr13Al的含碳量小于0.08%,在鋼中加鋁后金屬安排就會(huì)含有許多鐵素體,在焊接或熱處理后會(huì)發(fā)作少數(shù)的馬氏體安排,構(gòu)成較強(qiáng)的抗硫腐蝕才能,由于其較18-8不銹鋼廉價(jià),并且抗應(yīng)力腐蝕才能也更強(qiáng),還增加了抗點(diǎn)蝕才能,0Cr13Al不僅對(duì)氯脆,并且對(duì)連多硫酸腐蝕也不靈敏。不過(guò)這種不銹鋼復(fù)合鋼板和不銹鋼管大多數(shù)靠進(jìn)口。也有國(guó)內(nèi)廠家運(yùn)用2205的,運(yùn)用效果還不錯(cuò)。
低溫HCN-H2S-H2O環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備
催化吸收解吸體系存在HCN-H2S-H2O腐蝕環(huán)境。碳鋼簡(jiǎn)單發(fā)作均勻腐蝕、氫鼓泡與SCC,18-8不銹鋼簡(jiǎn)單發(fā)作SCC。國(guó)內(nèi)首要選用0Cr13Al,比方分餾塔、吸收塔、解吸塔與安穩(wěn)塔都是運(yùn)用碳鋼和0Cr13Al,塔盤(pán)則選用0Cr13或1Cr13。也能選用12Cr2AlMoV、08Cr2AlMo,但不能用奧化體不銹鋼焊條焊接鉻鉬鋼或0Cr13鋼,由于易發(fā)作SCC。
低溫RNH2(乙醇胺)-H2S-CO2-H2O環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備
在干氣及液化石油氣脫硫的再生塔、氣體吸收塔重沸器等部位會(huì)構(gòu)成RNH2-H2S-CO2-H2O環(huán)境。盡管碳鋼簡(jiǎn)單遭到均勻腐蝕與SCC的影響,但一般也是許多選用碳鋼來(lái)制造設(shè)備,不過(guò)此刻必定要在焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力處理。但在環(huán)境腐蝕嚴(yán)峻的重沸器等設(shè)備中最好挑選18-8不銹鋼,如321不銹鋼。
低溫H2S+H2O環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備
濕硫化氫環(huán)境在含硫原油加工中遍及存在。關(guān)于H2S>50×10-6的環(huán)境,為抗SCC與SOHIC(定向應(yīng)力氫誘導(dǎo)開(kāi)裂)最挑選功能更好的20R16MnR(Ni<1%,碳當(dāng)量≤0.43,操控S、P含量),設(shè)備要在焊接后進(jìn)行熱處理,硬度不能大于HB200,金相安排是鐵素體和珠光體;對(duì)H2S>500×10-6,氰化物>20×10-6環(huán)境,合適運(yùn)用20R或16MnR+0Cr13Al復(fù)合殼體,0Cr13作內(nèi)件。對(duì)H2S+H2O環(huán)境一般不會(huì)挑選18-8不銹鋼,也不能用18-8不銹鋼焊條焊接碳鋼或低合金鋼。如挑選奧氏體不銹鋼,就不能進(jìn)行冷加工,硬度值不能大于HRC20.5,否則簡(jiǎn)單遭到SCC影響。
高溫S-H2S-RSH環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備
在常減壓塔下部,轉(zhuǎn)油線和高溫?fù)Q熱器高于24℃部位,隨溫度升高,會(huì)發(fā)作S-H2S-RSH型腐蝕,所以一般選用的是Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13。Cr13不銹鋼就能徹底到達(dá)抗高溫S-H2S-RSH腐蝕要求。含Cr不銹鋼由于外表生成Cr2O 3、FeCr2S4混合尖晶石型硫化物保護(hù)層,所以能有用抗高溫硫腐蝕。要求低的也能夠選用加Al、Mo的低合金鋼;要求較高的最好運(yùn)用18-8不銹鋼。
高溫S-H2S-RSH-RCOOH(環(huán)烷酸)環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備
選用高硫高酸(酸值≥0.5mgKOH/g)原油加工的設(shè)備,如常壓塔下部、減壓塔,催化與焦化的分餾塔、重油管線(特別彎管)、爐管等,溫度超越240℃就會(huì)遭到腐蝕,腐蝕速度在270~280℃最大,超越343℃則大幅下降。RCOOH與Fe起效果生成的Fe(RCOO)2是可溶性的,并且對(duì)外表FeS膜還有清洗效果。環(huán)烷酸腐蝕首要與酸值、溫度與流速有關(guān)。當(dāng)酸值小于0.5時(shí),則不考慮影響。在環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下,碳鋼腐蝕率為7~9mm/a,鐵素體不銹鋼與雙相不銹鋼一般超越它們的運(yùn)用溫度規(guī)模,不合適運(yùn)用,最好挑選含Mo量大于2%~3%的316與317,304不銹鋼盡管對(duì)硫不起效果,但環(huán)烷酸對(duì)其仍然會(huì)發(fā)作必定程度腐蝕,盡管中石化的“選材導(dǎo)則”規(guī)則也可用304不銹鋼,但最好選用316不銹鋼,如仍呈現(xiàn)腐蝕,那就要運(yùn)用317不銹鋼。如遼河原油含酸較高,錦西等煉廠許多運(yùn)用316與317進(jìn)行防腐改造。如減壓塔選用20R+316L復(fù)合板,內(nèi)件悉數(shù)用316L不銹鋼。
高溫H2+H2S環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備
加氫精制與加氫裂化設(shè)備都是存在高于240℃的H2+H2S環(huán)境,它比獨(dú)自的H2與H2S的腐蝕激烈,反響體系設(shè)備與管道依據(jù)操作條件,要依照庫(kù)柏(Couper)曲線與納爾遜(Nelson)曲線選材。假如反響器及反響流出物換熱器殼體選用1.0~3.0Cr、0.5~1.0Mo鋼復(fù)層堆焊309S+316L或309S+347,內(nèi)件與管子為0Cr18Ni10Ti。內(nèi)壁不銹鋼堆焊層效果是避免母材CrMo不銹鋼發(fā)作高溫H2+H2S腐蝕,選用雙層堆焊,309S不銹鋼為過(guò)渡層,347不銹鋼或316L不銹鋼為防護(hù)層,抗裂性優(yōu)于單層堆焊。選用安穩(wěn)化不銹鋼比超低碳鋼好,由于其高溫強(qiáng)度較強(qiáng)。安穩(wěn)化不銹鋼適用于≤450℃,如用于更高溫度則要選用25~20鋼。影響腐蝕首要因素是溫度和H2S濃度。所以作業(yè)要堅(jiān)持慎重,避免CrMo鋼回火脆性與堆焊層剝離與氫致裂紋。
連多硫酸環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備
連多硫酸是由加工含硫質(zhì)料的不銹鋼部件在罷工時(shí)殘留的硫化物遇水與氧反響而生成。對(duì)奧化體不銹鋼會(huì)發(fā)作SCC,特別是長(zhǎng)時(shí)間處于300~400℃而進(jìn)行敏化處理睬促進(jìn)晶間應(yīng)力腐蝕決裂。首要發(fā)作于臨氫反響器不銹鋼堆焊層與內(nèi)件,催化的旋風(fēng)分離器,煙道氣膨脹節(jié)等。工程設(shè)計(jì)多選用Ti/C=7~8安穩(wěn)化不銹鋼,但SCC仍時(shí)有發(fā)作,一般罷工期間應(yīng)即按NECE-RP-OI-75的要求與過(guò)程進(jìn)行中和堿洗,再用氮封。又如催化高溫?zé)煹罋夤艿郎嫌?21鋼制波紋管膨脹節(jié),遍及發(fā)作SCC。國(guó)外多用Incoloy800合金處理,中科院金屬所開(kāi)發(fā)B315合金,足以Cr20Ni25為基,加Mo、N、Cu、Nb等元素,已在茂名、上海、廣州等石化
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