當(dāng)今不銹鋼運用的范疇極為廣泛，本文首要介紹在石油化工的設(shè)備制造范疇不銹鋼資料的運用狀況，考慮到石油化工范疇的運用環(huán)境較常態(tài)下更為惡劣，所以對選用的不銹鋼資料提出了更高的要求，特別是耐腐蝕功能上面。

不銹鋼壓力容器

低溫H2S-HCl-H2O環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備

在常減壓三頂及其冷凝冷卻體系，低于150℃部位存在H2S-HCl-H2O環(huán)境。由于HCl與H2S會相互促進構(gòu)成循環(huán)腐蝕。碳鋼的均勻腐蝕比較嚴(yán)峻，Cr13鋼簡單發(fā)作點腐蝕，18-8不銹鋼則簡單遭到應(yīng)力腐蝕影響。在國外一般選用Monel、HastelloyC-4和鈦作復(fù)合資料與內(nèi)件，現(xiàn)在國內(nèi)對塔頂殼體許多運用碳鋼和0Cr13Al，內(nèi)件則是0Cr13Al，有時也運用3RE60與2205雙相不銹鋼。0Cr13Al的含碳量小于0.08%，在鋼中加鋁后金屬安排就會含有許多鐵素體，在焊接或熱處理后會發(fā)作少數(shù)的馬氏體安排，構(gòu)成較強的抗硫腐蝕才能，由于其較18-8不銹鋼廉價，并且抗應(yīng)力腐蝕才能也更強，還增加了抗點蝕才能，0Cr13Al不僅對氯脆，并且對連多硫酸腐蝕也不靈敏。不過這種不銹鋼復(fù)合鋼板和不銹鋼管大多數(shù)靠進口。也有國內(nèi)廠家運用2205的，運用效果還不錯。

低溫HCN-H2S-H2O環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備

催化吸收解吸體系存在HCN-H2S-H2O腐蝕環(huán)境。碳鋼簡單發(fā)作均勻腐蝕、氫鼓泡與SCC，18-8不銹鋼簡單發(fā)作SCC。國內(nèi)首要選用0Cr13Al，比方分餾塔、吸收塔、解吸塔與安穩(wěn)塔都是運用碳鋼和0Cr13Al，塔盤則選用0Cr13或1Cr13。也能選用12Cr2AlMoV、08Cr2AlMo，但不能用奧化體不銹鋼焊條焊接鉻鉬鋼或0Cr13鋼，由于易發(fā)作SCC。

低溫RNH2（乙醇胺）-H2S-CO2-H2O環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備

在干氣及液化石油氣脫硫的再生塔、氣體吸收塔重沸器等部位會構(gòu)成RNH2-H2S-CO2-H2O環(huán)境。盡管碳鋼簡單遭到均勻腐蝕與SCC的影響，但一般也是許多選用碳鋼來制造設(shè)備，不過此刻必定要在焊接后進行消除應(yīng)力處理。但在環(huán)境腐蝕嚴(yán)峻的重沸器等設(shè)備中最好挑選18-8不銹鋼，如321不銹鋼。

低溫H2S+H2O環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備

濕硫化氫環(huán)境在含硫原油加工中遍及存在。關(guān)于H2S＞50×10-6的環(huán)境，為抗SCC與SOHIC（定向應(yīng)力氫誘導(dǎo)開裂）最挑選功能更好的20R16MnR（Ni＜1%，碳當(dāng)量≤0.43，操控S、P含量），設(shè)備要在焊接后進行熱處理，硬度不能大于HB200，金相安排是鐵素體和珠光體；對H2S＞500×10-6，氰化物＞20×10-6環(huán)境，合適運用20R或16MnR+0Cr13Al復(fù)合殼體，0Cr13作內(nèi)件。對H2S+H2O環(huán)境一般不會挑選18-8不銹鋼，也不能用18-8不銹鋼焊條焊接碳鋼或低合金鋼。如挑選奧氏體不銹鋼，就不能進行冷加工，硬度值不能大于HRC20.5，否則簡單遭到SCC影響。

高溫S-H2S-RSH環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備

在常減壓塔下部，轉(zhuǎn)油線和高溫?fù)Q熱器高于24℃部位，隨溫度升高，會發(fā)作S-H2S-RSH型腐蝕，所以一般選用的是Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13。Cr13不銹鋼就能徹底到達(dá)抗高溫S-H2S-RSH腐蝕要求。含Cr不銹鋼由于外表生成Cr2O 3、FeCr2S4混合尖晶石型硫化物保護層，所以能有用抗高溫硫腐蝕。要求低的也能夠選用加Al、Mo的低合金鋼；要求較高的最好運用18-8不銹鋼。

高溫S-H2S-RSH-RCOOH（環(huán)烷酸）環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備

選用高硫高酸（酸值≥0.5mgKOH/g）原油加工的設(shè)備，如常壓塔下部、減壓塔，催化與焦化的分餾塔、重油管線（特別彎管）、爐管等，溫度超越240℃就會遭到腐蝕，腐蝕速度在270~280℃最大，超越343℃則大幅下降。RCOOH與Fe起效果生成的Fe(RCOO)2是可溶性的，并且對外表FeS膜還有清洗效果。環(huán)烷酸腐蝕首要與酸值、溫度與流速有關(guān)。當(dāng)酸值小于0.5時，則不考慮影響。在環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下，碳鋼腐蝕率為7~9mm/a，鐵素體不銹鋼與雙相不銹鋼一般超越它們的運用溫度規(guī)模，不合適運用，最好挑選含Mo量大于2%~3%的316與317，304不銹鋼盡管對硫不起效果，但環(huán)烷酸對其仍然會發(fā)作必定程度腐蝕，盡管中石化的“選材導(dǎo)則”規(guī)則也可用304不銹鋼，但最好選用316不銹鋼，如仍呈現(xiàn)腐蝕，那就要運用317不銹鋼。如遼河原油含酸較高，錦西等煉廠許多運用316與317進行防腐改造。如減壓塔選用20R+316L復(fù)合板，內(nèi)件悉數(shù)用316L不銹鋼。

高溫H2＋H2S環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備

加氫精制與加氫裂化設(shè)備都是存在高于240℃的H2+H2S環(huán)境，它比獨自的H2與H2S的腐蝕激烈，反響體系設(shè)備與管道依據(jù)操作條件，要依照庫柏（Couper）曲線與納爾遜（Nelson）曲線選材。假如反響器及反響流出物換熱器殼體選用1.0~3.0Cr、0.5~1.0Mo鋼復(fù)層堆焊309S+316L或309S+347，內(nèi)件與管子為0Cr18Ni10Ti。內(nèi)壁不銹鋼堆焊層效果是避免母材CrMo不銹鋼發(fā)作高溫H2+H2S腐蝕，選用雙層堆焊，309S不銹鋼為過渡層，347不銹鋼或316L不銹鋼為防護層，抗裂性優(yōu)于單層堆焊。選用安穩(wěn)化不銹鋼比超低碳鋼好，由于其高溫強度較強。安穩(wěn)化不銹鋼適用于≤450℃，如用于更高溫度則要選用25~20鋼。影響腐蝕首要因素是溫度和H2S濃度。所以作業(yè)要堅持慎重，避免CrMo鋼回火脆性與堆焊層剝離與氫致裂紋。

連多硫酸環(huán)境中不銹鋼石化設(shè)備

連多硫酸是由加工含硫質(zhì)料的不銹鋼部件在罷工時殘留的硫化物遇水與氧反響而生成。對奧化體不銹鋼會發(fā)作SCC，特別是長時間處于300~400℃而進行敏化處理睬促進晶間應(yīng)力腐蝕決裂。首要發(fā)作于臨氫反響器不銹鋼堆焊層與內(nèi)件，催化的旋風(fēng)分離器，煙道氣膨脹節(jié)等。工程設(shè)計多選用Ti/C=7~8安穩(wěn)化不銹鋼，但SCC仍時有發(fā)作，一般罷工期間應(yīng)即按NECE-RP-OI-75的要求與過程進行中和堿洗，再用氮封。又如催化高溫?zé)煹罋夤艿郎嫌?21鋼制波紋管膨脹節(jié)，遍及發(fā)作SCC。國外多用Incoloy800合金處理，中科院金屬所開發(fā)B315合金，足以Cr20Ni25為基，加Mo、N、Cu、Nb等元素，已在茂名、上海、廣州等石化