雙相不銹鋼便是指金屬的微觀安排中一起含有鐵素體相和奧氏體相的不銹鋼資料，兩者約各占一半。但在實(shí)踐使用時(shí)某個(gè)相的占比在40-60%之間都是比較好的。以兩相安排特色考慮，通過正確操控安排內(nèi)化學(xué)成分和熱處理工藝，能夠把奧氏體不銹鋼的優(yōu)異耐性和焊接性與鐵素體不銹鋼的高強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕的功能交融一身，將雙相不銹鋼打造成集優(yōu)異耐腐蝕性、高強(qiáng)度和便于加工制造等許多優(yōu)勢(shì)功能的不銹鋼種。

雙相不銹鋼

雙相不銹鋼的長(zhǎng)處

根據(jù)上述行為，雙相不銹鋼的長(zhǎng)處許多，下面就來具體說下。

耐中性氯化物應(yīng)力腐蝕功能優(yōu)異

鉻含量在18% -22%區(qū)間的雙相不銹鋼處于低應(yīng)力下有比較優(yōu)異的耐中性氯化物應(yīng)力腐蝕功能。一般使用在70℃以上中性氯化物溶液中的18 - 8 型奧氏體不銹鋼簡(jiǎn)單發(fā)作應(yīng)力腐蝕決裂，在微量氯化物及硫化氫的工業(yè)環(huán)境頂用這種不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都簡(jiǎn)單遭到應(yīng)力腐蝕決裂，但雙相不銹鋼在這方面反抗功能卻不錯(cuò)。

耐孔蝕功能較好

雙相不銹鋼假如增加合金元素鉬就會(huì)構(gòu)成較好的耐孔蝕功能。在孔蝕當(dāng)量值持平時(shí)，雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位附近。鉻含量在18%的雙相不銹鋼耐孔蝕功能與AISI316L不銹鋼同等。含25%Cr 的尤其是含氧的高錨雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕功能乃至高于AISI316L不銹鋼。

耐腐蝕疲憊和磨損腐蝕功能好

雙相不銹鋼都具有很好的耐腐蝕疲憊和磨損腐蝕功能，必定條件還被用于泵、閥等設(shè)備制造質(zhì)料。

全體力學(xué)功能好

雙相不銹鋼的全體力學(xué)功能較好，強(qiáng)度和疲憊強(qiáng)度都較高，屈從強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的兩倍。

焊接功能杰出

雙相不銹鋼的焊接功能杰出，熱裂傾向小。一般無需在焊前進(jìn)行預(yù)熱，在焊接后也無需熱處理，能和18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種鋼進(jìn)行焊接加工。

熱加工溫度規(guī)模高

含低鉻(l8%Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度規(guī)模較18-8型奧氏體不銹鋼寬，且抗力小，可無需通過鑄造，直接軋制開坯出產(chǎn)鋼板。而含高鉻(25%Cr) 的雙相不銹鋼的熱加工就比奧氏體不銹鋼困難。

導(dǎo)熱系數(shù)大

和奧氏體不銹鋼比較，雙相不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用來作設(shè)備的面料和出產(chǎn)復(fù)合板，也適合來制造成為熱交換器的管芯。

雙相不銹鋼的缺陷

當(dāng)然雙相不銹鋼也是有缺陷的，下來也來說下這方面。

首要雙相不銹鋼耐熱性比奧氏體不銹鋼低，一般要操控在300℃以下的工作環(huán)境中使用。其次便是冷加工的加工硬化程度比18-8型奧氏體不銹鋼的效應(yīng)大，在雙相不銹鋼管、雙相不銹鋼板變形初期要施加較大的力才干發(fā)作變形，而且這些管、板的內(nèi)應(yīng)力也較大。別的雙相不銹鋼有中溫脆性區(qū)(如σ 相、475℃脆性) ，這會(huì)影響到熱處理及焊接加工，最終一點(diǎn)便是前文也講過的，即鉻含量在25%的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼更為困難。