不銹鋼亮光退火的加工工藝目的在于一方面通過消除加工硬化以獲得滿足的金相組織，另一方面可以得到無氧化的亮光表面。下面就來詳細說下這兩個方面的作用。

1、通過消除硬化得到優(yōu)異的不銹鋼金相組織

亮光退火爐的作用就是用來對在保護氣氛下的不銹鋼的制品進行熱處理。依據(jù)運用性能需求的不同，對亮光退火后的不銹鋼金相組織的要求就不同，所以亮光熱處理的不銹鋼加工工藝也就不同。

典型的300系奧氏體不銹鋼熱處理加工工藝是固溶處理，在升溫過程中會將碳化物溶進奧氏體，加熱到1050～1150℃后恰當保溫一段短時間，可以使碳化物完全溶解于奧氏體，然后活絡(luò)冷卻到350℃以下，得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這種熱處理不銹鋼加工工藝的重點是快速冷卻，要求冷卻速度抵達55℃/s，快速通過碳化物固溶后的再分出溫度區(qū)(550～850℃)。一同保溫時間要盡量短，否則不銹鋼內(nèi)晶粒粗大，影響不銹鋼板面光潔度。

400系鐵素體不銹鋼熱處理的加熱溫度比較低，在900℃左右，并且更多是用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼選用這種退火方法，其他也能采用分段淬火再回火的熱處理方法。

由上文可以看出300系與400系不銹鋼在熱處理工藝有很較大的差異，所以假如要獲得令人滿足的不銹鋼金相組織，就要亮光退火爐的冷卻段設(shè)備的調(diào)度境地較大且活絡(luò)。因此優(yōu)異的亮光退火爐設(shè)備在冷卻段一般是以強對流進行冷卻，并設(shè)有三個冷卻段，能各自獨立調(diào)度風量。沿帶鋼的寬度方向又劃分出三個區(qū)段，通過風量導(dǎo)流調(diào)度帶鋼寬度方向的冷卻速度，畢竟對不銹鋼板型進行控制。

有關(guān)熱處理冷軋不銹鋼帶鋼，還有一個重要方面是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式亮光退火爐選用大標準馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要確保不銹鋼帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要堅持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。因此先進的立式亮光熱處理爐前后都配有可精密調(diào)整的輥式張力調(diào)整設(shè)備。該設(shè)備不只使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，并且還需依據(jù)不銹鋼帶鋼的板型情況建立并精密調(diào)整帶鋼小張力，然后抵達不銹鋼板型的需求。

2、使不銹鋼帶得到無氧化亮光的表面

一般亮光退火就是在H2保護氣氛下對不銹鋼帶鋼進行熱處理。而不銹鋼加工工藝要抵達BA面板的要求，一定要嚴格地控制亮光爐內(nèi)的保護氣氛純度，切忌避免氧化。那在H2的保護氣氛下的氧化又是怎樣的呢？

由于不銹鋼帶的化學(xué)成分主要有鐵、鉻、鎳、錳、鈦、硅等。而處于退火溫度規(guī)劃時，鐵與鎳元素的氧化不重要，但鉻、錳、硅與鈦的氧化溫度區(qū)間卻正好處于加熱溫度規(guī)劃內(nèi)。所以就是它們的氧化影響了不銹鋼帶鋼的表面亮光度。特別鉻元素氧化會導(dǎo)致不銹鋼帶鋼表面脫鉻，然后減小不銹鋼的耐蝕性。當不銹鋼帶中的鉻含量在17％～18％、Ti元素含量在0.5%時，H2露點就一定要小于－60℃，才能免致鉻、鈦元素在800C～1150℃溫度加熱區(qū)間內(nèi)發(fā)生氧化。

其他也一定要注重在爐內(nèi)怎樣堅持保護氣氛氣體的純真程度。就這方面而言，馬弗罩密封性好，且不會發(fā)生如電加熱爐體材料對保護氣氛的污染，所以能確保比較純真的爐內(nèi)環(huán)境。還有就是立式爐的不銹鋼帶鋼出入口都在爐子的最下方，這樣會確保爐壓安穩(wěn)，所以放空氣進入的危險較臥式爐要小得多。但亮光退火爐的進出口密封箱、帶鋼運送段、張力調(diào)度輥及爐頂導(dǎo)向輥箱都應(yīng)確保抵達百萬分之幾(ppM級)的密封要求，使氧氣、水汽不能進入，保護氣體不能泄出。