316L不銹鋼管道的焊接加工工藝不是很雜亂，但相同需求有科學(xué)的操作和謹(jǐn)慎的流程，來確保316L不銹鋼管焊接后的質(zhì)量到達(dá)預(yù)期要求，別的也能加強(qiáng)不銹鋼加工進(jìn)程安全性，避免不必要事端的發(fā)作。

316L不銹鋼焊接收

316L不銹鋼管焊接前預(yù)備

在對316L不銹鋼管進(jìn)行焊接前，首先要托付焊接中心對焊接工藝進(jìn)行鑒定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，而且焊工也需求按指導(dǎo)書進(jìn)行不銹鋼焊接加工，作業(yè)焊工也一定要持有有用的焊工操作合格證，其合格項(xiàng)目要與工程項(xiàng)目相共同。

其非必須正確挑選并運(yùn)用焊接資料，這是確保不銹鋼管焊接成功的要害。不管是焊條仍是焊絲都要嚴(yán)厲依照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行選用，在施焊前應(yīng)按焊條說明書進(jìn)行烘烤，在施焊進(jìn)程中要保溫桶進(jìn)行保溫文枯燥升溫，作業(yè)剩下的焊條在下次運(yùn)用前要再次進(jìn)行烘烤，不過焊接資料被重復(fù)烘烤次數(shù)不能超越3次。焊接資料的挑選標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、運(yùn)用工況條件和焊接工藝來鑒定的。

不銹鋼焊接加工工藝一般是選用手藝鎢極氬弧焊、手藝電弧焊和氬電聯(lián)焊。施焊辦法應(yīng)與該母材作的工藝鑒定選用的焊接辦法相共同。 在做不銹鋼管焊前預(yù)備時(shí)，要注意焊接接頭的方法、焊縫坡口的加工應(yīng)依照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)程進(jìn)行加工。

316L不銹鋼管焊接作業(yè)

應(yīng)在不銹鋼管焊接組對前將坡口內(nèi)處外表不小于10mm規(guī)模內(nèi)的油、漆、垢、毛刺整理潔凈，顯露光澤，而且不能呈現(xiàn)裂紋、夾層等缺點(diǎn)。 當(dāng)管口組對時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)口量不宜超越管壁厚度的10%，且不大于2mm。不銹鋼管在組對時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行定位點(diǎn)固，要依據(jù)不銹鋼管材的巨細(xì)恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)行均勻點(diǎn)固，且每點(diǎn)的點(diǎn)固焊縫不得低于20mm。定位焊縫應(yīng)與正式根層焊接辦法和焊接資料相共同，在定位焊縫假如發(fā)現(xiàn)有缺點(diǎn)時(shí)，要及時(shí)鏟除，然后再次進(jìn)行定位點(diǎn)固。 電弧施焊時(shí)，管子坡口倆側(cè)各100mm規(guī)模內(nèi)應(yīng)噴防濺劑，或涂上白粉，避免焊接飛濺物玷污管件外表。

316不銹鋼管小口徑對接接頭焊接，選用全氬弧焊接。焊接用氬氣應(yīng)契合GB4842的規(guī)則，氬氣純度為99.98%，鎢極選用鈰鎢極。在進(jìn)行焊接時(shí)，不銹鋼管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行充氬氣維護(hù)，假如是焊接的是管件，充氬辦法可采納封頭的方法進(jìn)行充氬氣維護(hù)，資料可選用硬紙殼，或是橡膠板都可，焊口可運(yùn)用膠帶紙進(jìn)行圓周關(guān)閉，在兩頭的橡膠板封頭處應(yīng)設(shè)有微量的跑氣孔，以防終究施焊封口時(shí)氬氣氣頂現(xiàn)象而發(fā)生氣孔。

但假如不銹鋼管較長，應(yīng)選用專門的可溶紙，也能用其他易溶化的其他紙張?jiān)诤缚趦深^各150mm處張貼。作為氬氣充氣維護(hù)區(qū)域，充氣流量為3L/分為佳，也便是在氬氣表上調(diào)到6個(gè)流量最好。依據(jù)不銹鋼管徑的巨細(xì)，應(yīng)在充氣將不銹鋼管內(nèi)的空氣徹底排完再焊接。

施焊時(shí)焊工要挑選適宜的焊接電流，嫻熟而均勻的送絲，電弧作小跨度的搖擺，且在焊接進(jìn)程中應(yīng)將坡口兩邊溶化好，不要呈現(xiàn)未焊透或是未溶合等焊接缺點(diǎn)。 在施焊作業(yè)半途，如要停焊或換焊絲，要把電弧均勻的拉到坡口的任何一側(cè)斷弧，切忌忽然或快速在溶池中滅弧，這會導(dǎo)致構(gòu)成冷縮孔缺點(diǎn)。 焊工應(yīng)特別注意電弧的搖擺和接頭收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，打底完結(jié)后還要仔細(xì)查看，在確保打底焊縫的質(zhì)量后方可進(jìn)行蓋面的焊接。焊縫焊接完畢后應(yīng)采納辦法，使焊縫快速冷卻，這會起到復(fù)原的作用。別的當(dāng)天組對好的焊口最好當(dāng)天焊接完結(jié)，不要放到第二天再作業(yè)。

316L不銹鋼管焊接的質(zhì)量查看

不銹鋼管焊縫的質(zhì)量查看包含焊接前、焊接進(jìn)程中的和焊接完畢后三個(gè)階段。一道焊縫焊完，焊工就要自檢，質(zhì)量不可的焊縫能夠立刻修補(bǔ)，直到外觀查看合格并做好記載。焊工作業(yè)進(jìn)程中自檢對焊縫終究質(zhì)量好壞起到很重要的作用，而且這種自檢是貫穿焊接的全進(jìn)程，包含焊前、焊接進(jìn)程、定位焊、打底焊、層間整理、填充蓋面、焊后外觀外表質(zhì)量查看。 合格的焊縫外觀要到達(dá)如下作用，首先是不銹鋼管的焊縫外表不能呈現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺點(diǎn)；其次咬邊深度最好不要大于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，而且要小于100mm；不銹鋼管的外表焊縫過渡滑潤，凹凸寬窄共同并堅(jiān)持漂亮；焊縫寬度一般最好是壓住坡口1—2mm；不銹鋼管的焊縫高度一般水平固定上仰焊縫不得超越4mm，立焊縫不得超越3mm，平焊縫不能比母材低，還不能超越1—1.5mm高度；終究便是不銹鋼管的內(nèi)部質(zhì)量有待于按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明進(jìn)行無損檢測。

不管是316L不銹鋼管仍是其他不銹鋼管，在整個(gè)焊接作業(yè)進(jìn)程中，都要依照科學(xué)的作業(yè)規(guī)程和謹(jǐn)慎的實(shí)際操作，來保證產(chǎn)品質(zhì)量到達(dá)預(yù)期，這樣也是最好的為企業(yè)節(jié)約本錢發(fā)明贏利的途徑。