根本的不銹鋼管件加工工藝流程首要包含下料、成形（焊接）、熱處理、外表處理、切削加工、無損檢測、外表防護(hù)與標(biāo)志。

不銹鋼管件

下料

不銹鋼管件加工用材一般都是不銹鋼管、不銹鋼板材和不銹鋼棒材，下料辦法則是由資料特性與產(chǎn)品所用坯料形狀來決議的。針對坯料不同的形狀、尺度和加工要求都有不一樣的加工工藝規(guī)則。

常用的不銹鋼管下料辦法是帶鋸床或弓鋸床切開、氣割、等離子切開等。

常用的不銹鋼板材下料辦法有氣割、等離子切開、沖床沖切。

常用的不銹鋼棒材下料辦法有帶鋸床或弓鋸床切開、沖剪切開。

成形（焊接）

成形加工是任何不銹鋼管件制作時(shí)必走的一道工序。而終究產(chǎn)品不同，其成形工藝也不一樣，下面就來簡略介紹成形工序中的加熱與焊接。

1、加熱

假如不銹鋼管件是用熱成形辦法制作的，要滿意成形工藝中對資料變形的要求，成形時(shí)就要加熱坯料。加熱溫度則由資料與工藝需求決議。

熱推彎頭或熱彎彎管成形時(shí)，加熱的辦法一般是中頻或高頻感應(yīng)，少部分是用火焰加熱。這種加熱辦法是與彎頭或彎管成形進(jìn)程同步進(jìn)行的接連加熱，管坯在運(yùn)動(dòng)中被加熱并完結(jié)成形進(jìn)程。

熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時(shí)，加熱的辦法一般用反射爐、火焰加熱、感應(yīng)加熱或電爐加熱等。這種辦法是先將管坯加熱到所需求的溫度，再放入模具中限制或鍛制成形。

2、焊接

焊接帶焊縫的不銹鋼管件有兩種狀況，一種是用焊管制成的管件，對管件廠來說，焊管的成形工藝與無縫管的成形工藝流程差不多，不銹鋼管件成形的進(jìn)程是沒有焊接工序；另一種是由管件制作廠完結(jié)不銹鋼管件成形所需求的焊接工序，如單片限制后再進(jìn)行拼裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行限制的三通等。

常用的不銹鋼管件焊接辦法有手藝電弧焊、氣體維護(hù)焊以及主動(dòng)焊等。

熱處理

熱處理工序是不銹鋼管件制作工藝流程中的重要組成部分。在經(jīng)過加熱、保溫及冷卻的熱處理工序后，能夠消除管件在成形進(jìn)程發(fā)生的加工硬化、剩余應(yīng)力、金屬變形缺點(diǎn)等，能夠改進(jìn)乃至進(jìn)步成形后管件的金屬安排與功能。

常用的熱處理配備為反射爐、電爐等；一般的操控辦法為爐內(nèi)的熱電偶經(jīng)過傳感器連接到溫度~時(shí)刻主動(dòng)記錄儀的操控設(shè)備上進(jìn)行。

一般經(jīng)過硬度實(shí)驗(yàn)來查驗(yàn)熱處理作用。

外表處理

不銹鋼管件的外表處理辦法一般是噴砂、拋丸、打磨、酸洗等，用來鏟除外表銹蝕，劃痕等，堅(jiān)持外表潤滑，然后滿意加工與查驗(yàn)的要求。

切削加工

切削加工是完結(jié)不銹鋼管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺度、形位公役加工的工序。有時(shí)切削加工還包含管的內(nèi)、外徑的加工。這一工序一般是經(jīng)過專用機(jī)床或通用機(jī)床來完結(jié)，假如管件尺度過大，且現(xiàn)有機(jī)床沒有才能加工時(shí)，還能夠用其它辦法加工，例如大口徑彎頭選用的氣割后打磨的辦法。一般在切削加工后進(jìn)行不銹鋼管件的外觀與尺度查驗(yàn)。

無損檢測

無損檢測是查驗(yàn)資料和管件加工進(jìn)程或許呈現(xiàn)的缺點(diǎn)的重要工序。除滿意產(chǎn)品規(guī)范規(guī)則和訂購要求進(jìn)行無損檢測外，一些對質(zhì)量操控較為嚴(yán)厲的制作廠還根據(jù)資料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量操控規(guī)則擬定無損檢測要求，以保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)踐作業(yè)中管件無損檢測合格等級的斷定應(yīng)根據(jù)訂購要求或規(guī)范的清晰規(guī)則。因管件的外表根本上為原管、板或鍛件狀況，對管件外表質(zhì)量的無損檢測(MT、PT)而言，如無清晰等級要求可按Ⅱ級，但不管合格等級怎么規(guī)則，關(guān)于夾層和裂紋這種不易斷定深度的缺點(diǎn)均應(yīng)視為不合格。對管件內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測(RT、UT、)而言，如無清晰等級要求射線檢測應(yīng)按II級（例如焊縫的檢測），超聲波檢測應(yīng)按I級。

為避免熱處理進(jìn)程中產(chǎn)品或許呈現(xiàn)的缺點(diǎn)的狀況，管件終究的無損檢測應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。

國內(nèi)管件制作廠無損檢測一般運(yùn)用的是JB/T 4730規(guī)范。從事無損檢測作業(yè)的人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)則獲得相應(yīng)資歷。

外表防護(hù)

一般用先酸洗后鈍化的辦法來對不銹鋼管件的外表進(jìn)行防護(hù)，假如不銹鋼管件的悉數(shù)外表都進(jìn)行了切削加工，則無需鈍化處理。對不銹鋼管件外表防護(hù)的首要意圖是防腐，一起也有讓管件的外表漂亮的作用。當(dāng)然制作廠也會(huì)根據(jù)訂購方要求進(jìn)行必定外表漂亮。

標(biāo)志

標(biāo)志是不銹鋼管件不可或缺的組成部分，是完成可追溯性要求的根據(jù)。一般，產(chǎn)品規(guī)范中對標(biāo)志內(nèi)容和辦法進(jìn)行了規(guī)則。管件的標(biāo)志內(nèi)容一般包含制作廠商標(biāo)或稱號、資料等級、標(biāo)準(zhǔn)以及訂購要求的其它內(nèi)容。標(biāo)志的辦法包含永久性標(biāo)志，如鋼印、雕琢、電蝕等；非永久性標(biāo)志，如噴印、標(biāo)簽等。

當(dāng)然除了以上慣例工藝制作流程之外，還有一些其他工序。比方為操控質(zhì)料質(zhì)量，制作廠還要進(jìn)行原輔資料的查驗(yàn)，保證資料所用精確；為滿意對資料或客戶的特殊要求，要對金屬的金相安排、晶間腐蝕等做查驗(yàn)，以保證終究制品能徹底滿意客戶的需求。