在進行亮光退火后的不銹鋼帶上質(zhì)量簡單發(fā)作些缺點，其間影響要素許多，首要是受出產(chǎn)進程中維護氣體的純度與成分、不銹鋼帶的除油及脫水作用、加熱或冷卻準(zhǔn)則還有就是在 BA 處理前不銹鋼帶的出產(chǎn)工藝等要素影響。
在進行亮光退火后的不銹鋼帶上質(zhì)量簡單發(fā)作些缺點，其間影響要素許多，首要是受出產(chǎn)進程中維護氣體的純度與成分、不銹鋼帶的除油及脫水作用、加熱或冷卻準(zhǔn)則還有就是在 BA 處理前不銹鋼帶的出產(chǎn)工藝等要素影響。

BA不銹鋼板進行亮光退火時首要要注意的是維護氣體的成分與純度。BA的維護氣體一般選用H2、N2。其間維護氣體中濃度越高，亮光作用越好。因為烷的價格較高還簡單爆破，曩昔一般運用氮氫混合氣，也就是在純氮中加人 1 ％- 5 ％（體積分?jǐn)?shù)）；或是運用 75 ％和 25 ％（體積分?jǐn)?shù)）的氨氣來分化發(fā)作維護氣。跟著技能的前進，為進步不銹鋼帶外表質(zhì)量和出產(chǎn)功率，現(xiàn)在一般大型亮光爐上大都選用純氫氣作為維護氣體，但一些小型的爐子仍是因為維護氣體設(shè)備的原因，首要運用氨氣分化成氣體作維護氣體，氨分化氣含 75 ％（體積分?jǐn)?shù)），其實這類對不銹鋼帶的亮光作用和出產(chǎn)功率也是不錯是。

不銹鋼帶

圖1是氫氣的露點與金屬和金屬氧化物平衡溫度的聯(lián)系。由圖可見，跟著處理溫度和露點的下降，氧化溫度跟著下降。如在1000℃ 發(fā)作的氧化（Cr2 O3）可被-30℃露點較高的處理溫度復(fù)原，但當(dāng)鋼帶溫度降到600℃時則會從頭被氧化。所以在露點不變的條件下，進步處理溫度，或在處理溫度不變的條件下下降露點溫度，都可以獲得較好的亮光作用。

不銹鋼帶

圖2是露點和氫氣的體積分?jǐn)?shù)對 BA 板亮光度等級的影響。由圖可見，為了得到 3-4號BA 板，在大于85%（體積分?jǐn)?shù)）時，露點可在-35 ℃ ；但在55％-75％h2（體積分?jǐn)?shù)）時，則露點溫度應(yīng)降至-40℃以下。維護氣體的露點直接與氣體水分含量相關(guān)。因為2Cr+3 H2O2—Cr2 O3＋3H的反響使鋼帶外表氧化，維護氣體露點應(yīng)控制在-40~-60℃的規(guī)模，水分含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為1.21％-0.23％。

相同，維護氣體的剩余氧含量（體積分?jǐn)?shù)）也應(yīng)小于0.001％。由Cr/Cr2O3平衡溫度所決議，BA板的質(zhì)量與鋼帶加熱后的冷卻速度有極大聯(lián)系。在一般的處理溫度下，在從室溫向高