444不銹鋼是一種高合金鐵素體不銹鋼，與一般430不銹鋼比較其鉻含量高了1.0％左右，且還添加了鉬元素，所以444不銹鋼耐點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕才能較佳，它的耐腐蝕功能有時乃至高于304和316不銹鋼。別的該鋼種也添加了鈦元素、鈮元素、鋯元素等比較穩(wěn)定的元素，所以444不銹鋼相同也有很好的耐晶間腐蝕和耐高溫氧化才能。

444不銹鋼作為鐵素體不銹鋼中耐熱功能最好的一種，1000℃以內的高溫抗氧化功能優(yōu)異，且444不銹鋼具有高抗氯、較強耐應力腐蝕性、抗點蝕性等，且吸熱作用強不易結垢，其耐腐蝕性相近于316不銹鋼。

正是因為以上特性，444不銹鋼常用于制作熱交換器、貯水槽、耐應力腐蝕設備、太陽能熱水器、轎車排氣管等。

比較一般鐵素體430不銹鋼，444不銹鋼是純鐵素體不銹鋼，碳、氮元素的含量很低，還添加了較高含量的耐腐蝕元素鉻和鉬，所以由其化學成分就決議444不銹鋼是單相鐵素體不銹鋼。

不管高溫低溫，444不銹鋼一直不會呈現相變，這會使鋼中晶粒在升溫過程中很簡單長大,而在后續(xù)的熱軋和退火過程中很難使被拉長變形的晶粒充沛再結晶和添加形核條件，即后工序的不銹鋼加工工藝比較難去除前工序的遺傳缺點。

比照剖析不銹鋼加工出產工藝，較高的熱軋終軋溫度加上偏低的黑皮卷熱處理退火溫度，或許黑皮卷不退火直接冷軋后再退火出產的冷軋板有板紋；偏低的熱軋終軋溫度加上較高的熱處理退火溫度出產的冷軋板無板紋。得出結論是原有的熱軋不銹鋼加工工藝和后續(xù)的熱處理工藝并不合理，這會導致厚標準冷軋板呈現嚴峻板紋。

經過調整熱軋工藝中粗軋道次、除鱗方法、精軋終軋溫度和精軋壓下率分配等工藝，能夠添加熱變形儲能，為后續(xù)冷軋工藝消除板紋創(chuàng)造條件。熱軋卷退火工藝選用1000℃以上的接連退火準則，以及恰當調整冷軋壓下道次和壓下率工藝，簡單協助444不銹鋼安排的回復、形核和充沛再結晶。所以選用調整后的新工藝出產444冷軋2B板（3mm標準）的制品外表和功能十分完美。