近年來衛(wèi)生級（食物級）無縫不銹鋼管運用領域越來越廣闊，雖然無縫不銹鋼管進口量也比較大，但國內(nèi)這方面的出產(chǎn)工藝也在不斷進步，有些廠家的出產(chǎn)工藝甚至現(xiàn)已抵達國際先進水平，本文首要介紹國內(nèi)無縫不銹鋼管的出產(chǎn)工藝與運用。

衛(wèi)生級無縫不銹鋼管

衛(wèi)生級無縫不銹鋼管出產(chǎn)工藝

衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的出產(chǎn)工藝一般是從冷拔初步。先后工序分別是：煉鋼、軋制圓鋼、穿孔、冷拔、冷軋、亮光退火、表里表拋光、表面面拋光、檢測查驗、包裝入庫。

其間需用到幾個關鍵設備：

1、冷拔管機：圓鋼穿孔后被稱為荒管，一般荒管為Ф655mm或Ф1007mm。但工業(yè)用衛(wèi)生級不銹鋼管是從Ф141mm至Ф2003mm，因此有必要進行擴管或拉小管，所需設備就是冷拔管機。有時需求通過數(shù)次擴管或拉小管，一同退火與酸洗循環(huán)進行。

冷拔利益有：出產(chǎn)功率較高、出產(chǎn)中改動產(chǎn)品規(guī)格比較便當、東西的設備制造以及設備的結構保護簡略。

冷拔缺點有：由于道次變形量小，所以加工道次多，加工耗時長，金屬消耗大，管表里的表面光潔度差，甚至潔度無法保證。

2、多輥式冷軋管機：是國內(nèi)制造優(yōu)異的衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的關鍵設備。將冷拔后的鋼管作為坯料，冷軋后管表里徑與壁厚標準正負小于0.02-0.05mm，管表里表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制造到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管表里表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

不過冷軋后不銹鋼管最大的缺點是硬態(tài)較大，不適合進行擴口或彎曲，因此到這步也還沒有抵達國家標準，所以依然要進行退火。

正常來說不銹鋼管經(jīng)一般退火爐處理后，管表里表面會有氧化皮，如此一旦酸洗又將破壞了冷軋后管表里的表面光潔度，出現(xiàn)細微凹凸不平，這依然不符合衛(wèi)生級管表面光潔度標準。所以接下來就是氣體保護亮光退火爐。

3、氣體保護亮光退火爐：由亮光退火爐爐體與氨分解成套設備兩部分組成。

亮光退火爐爐體的首要結構是圓形截面馬弗罐，通過在兩頭和底部安頓高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解成的氣體作為保護氣體和循環(huán)冷卻氣。設備結構緊湊，操作安全，控制安穩(wěn)和修補方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分運用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的從頭堆積分出，使全部碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi)，改動了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，實在抵達退火的目的。

氨分解成套設備是運用純真液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)盡可能多的驅(qū)逐空氣（氧氣）。

經(jīng)氣體保護亮光退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，表里表面稀有氧化皮，不需求酸洗處理，并堅持冷軋后的管表里表面光潔度。

衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的選購

不銹鋼最少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還參與如鎳、鈦、鉬等，根據(jù)化學成分差異，金屬的金相組織也會有所不同，形成了馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、堆積硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級無縫不銹鋼管也相應的有不同質(zhì)料。

一般工業(yè)用衛(wèi)生級無縫不銹鋼管運用奧氏體型不銹鋼的居多，首要質(zhì)料為0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。此外要符合GB/T14976-94《流體運送用不銹鋼無縫鋼管》的標準，以及鋼管表里表面光潔度也有相應要求。衛(wèi)生級無縫不銹鋼管首要用于化學工程、制藥、生物工程、空氣凈化、食物、航空、核工業(yè)等多領域，選購不銹鋼管時應考慮流體介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、活動速度等要素。

我公司是國內(nèi)知名不銹鋼生產(chǎn)廠家，主要經(jīng)營的產(chǎn)品有201 304 321 304L 316L 316ti 304H 317L 309s 310s 2205 2507 904L 253ma 30408 31608 32168 等材質(zhì)不銹鋼板、不銹鋼無縫管、不銹鋼大口徑焊管，品種規(guī)格齊全，貨源充足，

新百銘不銹鋼的產(chǎn)品主要用于電爐、鍋爐、壓力容器、電熱設備、石油、化工、紡織、印染、食品、醫(yī)藥、環(huán)保、機械設備等諸多行業(yè)。電話0510-66900555? 13812038599張經(jīng)理 http://www.su-pay.cn