一般最常見的各種熱軋質(zhì)料缺點首要有以下幾點：外表麻坑、邊部裂紋、凸泡過大、縱條狀劃傷、鋼卷塔形、外表氧化鐵皮壓入、沿縱向厚度不均、沿橫向厚度誤差過大、沿縱向呈鐮刀彎或S彎、扁卷、浪形、長舌頭、冷松卷等。外表缺點(脫皮、裂紋、凸泡、麻坑、劃傷等)的區(qū)別是依程度不同而區(qū)分的，假如能通過修磨處理后契合公役尺度和技術(shù)規(guī)程，就能以相應(yīng)措施處理；假如資料的缺點超越標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的，應(yīng)作拋棄處理或改做其他用處，不能牽強運用。假如歸于尺度缺點，也要按實踐情況詳細(xì)處理。

熱軋質(zhì)料常見缺點和對冷軋出產(chǎn)的影響列舉如下：

1、寬度及厚度誤差。

質(zhì)料帶鋼寬度誤差便是帶鋼全長內(nèi)違背公稱寬度的數(shù)值，在實踐出產(chǎn)中帶鋼寬度一般表現(xiàn)為中心窄兩頭寬，乃至中心過窄剪不著邊，兩頭過寬導(dǎo)致剪下的毛邊超越了答應(yīng)寬度規(guī)模。別的當(dāng)帶鋼寬度過窄時，剪邊過窄，在帶鋼中心呈現(xiàn)違背時，或許呈現(xiàn)空過圓盤剪而形成空剪窄尺。

熱軋帶鋼的厚度缺點，這是因為軋制進(jìn)程中軋件溫度不均勻和張力動搖，一般頭部比尾部厚0.15～0.20mm；也有因為操作不妥，帶鋼某段呈現(xiàn)一邊厚一邊薄，或一段厚一段薄的現(xiàn)象，或許帶鋼全長超厚，都會添加冷軋軋制困難。所以針對不同厚度的質(zhì)料帶卷，其厚度誤差都有詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)，比方帶鋼厚度小于3mm時，厚度誤差應(yīng)為±0.20mm；帶鋼厚度為3～5mm時，厚度誤差為±0.24mm；帶鋼厚度大于5mm時，厚度誤差應(yīng)為±0.27mm．

2、攙雜及氧化鐵皮壓入。

攙雜和氧化鐵皮的壓入，在外表看是簡單被發(fā)現(xiàn)的。用酸洗的辦法鏟除此類缺點較難，如細(xì)微的攙雜和氧化鐵皮壓入，即便能被酸洗掉，也會導(dǎo)致其他部位板面酸洗過度；如氧化鐵皮壓入較重時酸洗后板面會有魚鱗狀斑紋，乃至或許會使板面留下坑痕，冷軋后因坑痕擴(kuò)展而被拋棄。

3、劃傷。

熱軋質(zhì)料外表呈現(xiàn)超越厚度正負(fù)誤差一半深度的劃條叫做劃傷。這種缺點在冷軋進(jìn)程中不易消除，最終會導(dǎo)致制品板帶降級。而通過實踐標(biāo)明，當(dāng)質(zhì)料外表存在不大于厚度正負(fù)誤差一半的壓痕、發(fā)裂、麻點、劃傷、凸泡及軋輥網(wǎng)紋時，在40%的冷軋壓下率軋制后基本上都能夠消除。

4、氣泡和結(jié)疤。

氣泡和結(jié)疤是指從外觀上不易被發(fā)現(xiàn)的兩種缺點，一般只要當(dāng)質(zhì)料通過酸洗后才露出出來。氣泡表現(xiàn)為孔隙或裂縫狀況，結(jié)疤表現(xiàn)為凹坑狀。這兩種缺點在通過冷軋之后都不太簡單被消除。

5、邊裂。

質(zhì)料熱軋進(jìn)程中因為工藝原因形成板邊呈現(xiàn)裂紋或小裂口，嚴(yán)峻時會在邊際全長呈現(xiàn)鋸齒狀裂邊。如質(zhì)料有鋸齒狀裂邊，需經(jīng)縱剪線剪邊再酸洗，避免邊部刮傷酸洗線設(shè)備。有裂邊的質(zhì)料在冷軋進(jìn)程中很簡單呈現(xiàn)斷帶、板邊掉渣危害作業(yè)輥、形成板面壓痕等，嚴(yán)峻影響外表質(zhì)量。

6、脫皮。

連鑄板坯外表處理不徹底，有氧化皮或外表不平，導(dǎo)致脫皮的首要原因是在在軋制時部分達(dá)不到其深寬比要求。脫皮沿軋制方向呈舌狀或線狀分層，脫皮部位根部顯著發(fā)黑。冷軋時外表脫皮簡單粘輥、層疊，引起抽帶、壓痕等，對軋輥危害嚴(yán)峻。脫皮缺點細(xì)微的話能夠先進(jìn)行修磨處理再冷軋，而經(jīng)修磨處理不掉時應(yīng)做廢品處理。

7、邊部或中部浪形。

質(zhì)料存在邊部和中部浪形，是熱軋產(chǎn)品的缺點。它往往是因為在熱軋進(jìn)程中兩頭或中心與兩頭壓下量不均，軋件加熱不均勻，而使縱向延伸不均勻形成的。運用具有這樣缺點的質(zhì)料，是難以冷軋出高質(zhì)量制品的。特別是有這樣缺點的熱軋帶卷，在接連機(jī)組上運行時，浪形下部外表往往呈現(xiàn)新的劃傷，假如浪形嚴(yán)峻時，在剪邊后還會呈現(xiàn)多肉和卷取后呈現(xiàn)端部松緊不平等缺點，在冷軋進(jìn)程中呈現(xiàn)跑偏、軋皺和軋制不穩(wěn)定等現(xiàn)象。

8、鐮刀彎和S彎。

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鐮刀彎和S彎一般呈現(xiàn)在熱軋帶鋼中，是指帶鋼中心線沿帶鋼長度方向呈現(xiàn)的鐮刀形和S形的改變。

有鐮刀彎和S彎的質(zhì)料在接連機(jī)組和在冷軋機(jī)組軋制時，肯定會導(dǎo)致帶鋼跑偏，嚴(yán)峻時形成斷帶事端。此類質(zhì)料在圓盤剪上剪切時，帶邊均勻和取直無法確保，卷取帶鋼時也會發(fā)生塔形，鋼卷兩頭松緊不勻。

發(fā)生鐮刀彎和S彎的原因是，質(zhì)料熱軋進(jìn)程中兩頭壓下量不均或加熱溫度不均。此類缺點無法消除。為確保冷軋進(jìn)程順暢，帶鋼的鐮刀彎應(yīng)契合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。

9、塔形。

一旦熱軋帶鋼呈現(xiàn)鐮刀彎，其在卷取成卷后一定會呈現(xiàn)塔形。

塔形鋼卷在吊運和在輥道上運送時，塔峰易窩折或卡出破口。當(dāng)窩折的折角小于90°時，則必定被拉輥壓成折疊。當(dāng)破口深度超越剪邊寬度時，破口則不能徹底剪掉。當(dāng)帶鋼跑偏時或許在破口處被拉裂。塔形鋼卷在接連作業(yè)線和軋制進(jìn)程中，鋼卷中心線不易一直對準(zhǔn)作業(yè)線或軋制中心線，常常形成跑偏事端。

10、扁卷。

扁卷是在以鋼卷為質(zhì)料時呈現(xiàn)的一種缺點。它是在過高溫度下卷取后，在輥道上臥式放置運送時，吊卸不及時導(dǎo)致鋼卷相互抵觸揉捏形成的。當(dāng)扁卷的內(nèi)徑小于開卷機(jī)的錐體最小直徑時，則扁卷只要被判廢用作他用。

11、長舌頭。

長舌頭一般呈現(xiàn)在熱軋帶鋼的尾部，它是因為帶鋼在軋制進(jìn)程中尾端失掉操控，使其延伸自在所形成的。有長舌頭的鋼卷不利于開卷。此外，因為添加了切頭質(zhì)量，使金屬成材率下降。