不銹鋼一般特征

317LMN和317L是奧氏體不銹鋼，含鉬元素。與一般鉻鎳奧氏體不銹鋼（如304不銹鋼）比較，其抗化學(xué)腐蝕功用更佳，高溫環(huán)境下的開(kāi)裂應(yīng)力強(qiáng)度更強(qiáng)、延展性更好。鉬和氮的結(jié)合行進(jìn)不銹鋼的抗點(diǎn)蝕性和抗隙蝕性，特別是處于含酸性化合物、氯化物和硫化物的高溫環(huán)境中時(shí)。氮一起行進(jìn)不銹鋼強(qiáng)度。兩種不銹鋼首要服務(wù)于嚴(yán)苛的作業(yè)環(huán)境（如煙氣脫硫體系）中。

不銹鋼化學(xué)成分

*可選

不銹鋼耐腐蝕性

317L和317LMN不銹鋼抵受大氣及溫文腐蝕才華更強(qiáng)，除了強(qiáng)氧化性酸（如硝酸）。

317LMN和317L不銹鋼抗硫酸溶液腐蝕才華更佳。其耐腐蝕性隨不銹鋼鉬成分的添加而行進(jìn)。這些不銹鋼能在溫度達(dá)120°F(49°C)的環(huán)境中抵受濃度高達(dá)5%的硫酸。在溫度低于100°F (38°C)的環(huán)境中，這些不銹鋼具有超卓的耐腐蝕性，能抵御濃度更高的溶液腐蝕。可是，運(yùn)用查驗(yàn)應(yīng)考慮或許影響腐蝕行為的特定作業(yè)要素。在含硫氣體發(fā)作濃縮狀況的加工過(guò)程中，這些不銹鋼比慣例的不銹鋼316更能抵御濃縮氣體的腐蝕。酸的濃度對(duì)在這類(lèi)環(huán)境中的腐蝕率有無(wú)關(guān)宏旨的影響，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)的運(yùn)用查驗(yàn)作穩(wěn)重的選擇。

下表是退火處理的317LMN和317L樣品在多種溶液中耐蝕性的比較，這些溶液都與加工工作和ASTM查驗(yàn)有關(guān)的。此表列出了不銹鋼316L和不銹鋼AL276的相關(guān)數(shù)據(jù)供比較。

不銹鋼耐腐蝕性查驗(yàn)

這些不銹鋼的低含碳量（少于0.03%）有用避免不銹鋼熱處理（如焊接或鑄造）過(guò)程中呈現(xiàn)敏化現(xiàn)象而構(gòu)成粒間腐蝕。317LMN和不銹鋼317L不銹鋼中的鉻含量更高，具有更強(qiáng)的抗粒間腐蝕性。應(yīng)留神的是：若長(zhǎng)時(shí)間露出于800 - 1400°F (427-816°C)的環(huán)境中，其抗粒間腐蝕功用或許會(huì)受損，西格瑪相的堆積也或許會(huì)使其變脆。317LMN不銹鋼的含氮量較高，能減慢西格瑪相以及碳化物的堆積。

不銹鋼抗點(diǎn)蝕當(dāng)量

如上述的抗點(diǎn)蝕當(dāng)量（PRE）表格所示，高的含鉬量和含氮量能大大行進(jìn)抗點(diǎn)蝕才華。PRE是從腐蝕查驗(yàn)作用得出的。腐蝕查驗(yàn)標(biāo)明：在行進(jìn)氯化物的抗點(diǎn)蝕才華方面，氮的作用比鉻強(qiáng)30倍，比鉬強(qiáng)約9倍。

修改后的ASTG-48B查驗(yàn)中規(guī)則的隙腐蝕初始溫度，是比較不銹鋼和鎳基不銹鋼腐蝕性的有用辦法。以下的臨界縫隙腐蝕溫度表標(biāo)明：奧氏體不銹鋼對(duì)隙腐蝕的耐蝕性隨不銹鋼中的鉬、氮含量的添加而增強(qiáng)。

依據(jù)ASTM G-48B 程序，72小時(shí)露出于以下溶液中：7 vol.%H2SO4, 3 vol%HCI, 1 wt% CuCl2, 1 wt%FeCl3

不銹鋼機(jī)械功用

ASTM對(duì)經(jīng)退火處理的板材、薄板和帶材產(chǎn)品規(guī)則的的最低拉伸功用規(guī)范及最高硬度規(guī)范如下表所示：

不銹鋼機(jī)械功用

不銹鋼物理功用

下表的物理功用數(shù)據(jù)代表了鐵-鉻-鎳-鉬不銹鋼等級(jí)。實(shí)際上，這些數(shù)據(jù)對(duì)317LMN和不銹鋼317L不銹鋼都是適用的。除特別闡明外，悉數(shù)功用都是室溫下（20°C, 68°F）的功用。

不銹鋼物理功用

抗氧化性

鉻-鎳-鉬鋼材都具有超卓的抗氧化功用，并且在一般大氣中，溫度不高于1600-1650°F（871-899°C）時(shí)，水垢生成率低。

不銹鋼加工功用

317LMN和不銹鋼317L不銹鋼的物理和機(jī)械功用與慣例的奧氏體不銹鋼類(lèi)似，因而，可以用加工304不銹鋼和316不銹鋼的辦法對(duì)其進(jìn)行加工。

不銹鋼熱處理

鑄造

推薦的初始溫度規(guī)劃為2100-2200°F (1150-1205°C)，完畢溫度規(guī)劃為1700-1750°F (927-955°C)。

退火

317LMN和不銹鋼317L不銹鋼可在1975-2150°F (1080-1175°C)這一溫度規(guī)劃內(nèi)進(jìn)行退火處理，之后進(jìn)行氣體冷卻或許水淬，選用前者仍是后者取決于其厚度。板材的退火處理應(yīng)在介于2100°F (1150°C) 和 2150°F (1175°C)的環(huán)境中進(jìn)行。在3分鐘內(nèi)對(duì)金屬?gòu)耐嘶饻囟冗M(jìn)行冷卻處理。

硬化

不行經(jīng)過(guò)熱處理對(duì)這些等級(jí)進(jìn)行硬化。

焊接

最好運(yùn)用在焊接條件下能堅(jiān)持耐蝕性的超不銹鋼資料作為填充物。主張運(yùn)用鉬含量不少于6%的填充金屬來(lái)焊接不銹鋼317L，鉬含量不少于8%的填充金屬（如不銹鋼625）來(lái)焊接317LMN。在無(wú)法運(yùn)用超不銹鋼資料作為填充金屬或無(wú)法進(jìn)行焊后退火處理或酸洗處理的運(yùn)用中，需穩(wěn)重考慮作業(yè)環(huán)境的嚴(yán)苛性，以供認(rèn)選用氣焊焊口（不運(yùn)用填充物制造出來(lái)的焊口）是否可行。對(duì)氣焊的317LMN和不銹鋼317L不銹鋼選用焊后退火處理以及酸洗處理，能使其取得最佳的耐蝕性。

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