我國已成為不銹鋼消費(fèi)和出產(chǎn)大國，不銹鋼需依據(jù)不同種類及原材料種類組織出產(chǎn)?，F(xiàn)在，我國不銹鋼出產(chǎn)開展方向是前進(jìn)質(zhì)量、下降本錢、節(jié)能減排，一起在原材料和技能設(shè)備匹配上不斷優(yōu)化。本文對不銹鋼幾個典型的鍛煉工藝流程進(jìn)行了比照剖析。

不銹鋼因其優(yōu)異的耐腐蝕性和優(yōu)秀的歸納功用，日益廣泛地運(yùn)用各個工業(yè)范疇和民用范疇。我國不銹鋼出產(chǎn)起晚，2000年完畢長時間徜徉在30萬噸的情況，呈現(xiàn)出跨越式、跳動性迅猛開展的態(tài)勢。2017年全球不銹鋼粗鋼產(chǎn)值 4808萬噸，我國不銹鋼產(chǎn)值達(dá)2577.37萬噸，占全球產(chǎn)值的 54%。跟著產(chǎn)能的進(jìn)步，怎么經(jīng)過優(yōu)化工藝流程及下降質(zhì)料本錢，進(jìn)步企業(yè)的商場競賽性力火燒眉毛。

一、不銹鋼鍛煉的開展

20世紀(jì)初英國的謝菲爾德成功鍛煉澆鑄榜首爐商等第不銹鋼，不銹鋼從此進(jìn)入人們視野。到 20世紀(jì)40年代，美國人希爾蒂(D.C.Hilty)經(jīng)過對 Cr-C溫度平衡的研討，提出在高溫條件下脫碳保鉻理論，奠定了不銹鋼鍛煉理論基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步研討了下降液化碳的分壓對不銹鋼出產(chǎn)物化反響的影響，催生了不銹鋼鍛煉技能的前進(jìn)。到20世紀(jì)60年代中后期，德國維騰公司 Edel工廠研制成功真空法 VOD，以及美國聯(lián)合碳化物公司的稀釋法 AOD，大大地下降了不銹鋼鍛煉本錢，前進(jìn)了不銹鋼出產(chǎn)功率，使不銹鋼大規(guī)模出產(chǎn)成為可能。

二、不銹鋼鍛煉設(shè)備

不銹鋼鍛煉工藝的挑選與鋼種和原材料有關(guān)，這些原材料首要包含：廢鋼 、鐵水 、鉻礦石 、鎳礦合金等。

不銹鋼鍛煉所用的配備分為初煉設(shè)備和精粹設(shè)備兩大類，初煉設(shè)備包含：電弧爐(EAF)、非真空感應(yīng)爐(一般用于小規(guī)模出產(chǎn))、礦熱爐、轉(zhuǎn)爐。精粹設(shè)備首要包含鋼包型精粹設(shè) 備(VOD、SS—VOD、VOD—PB等 )、轉(zhuǎn)爐型精粹設(shè) 備 (AOD、VODC、VCR、CLU、KCB—S、KOBMS、K—BOP、MRP—L、GOR等)及RH功用擴(kuò)展型精粹設(shè)備(RH—OB、RH—KTB、RH—KPB等 )三大類。

一般而言，鍛煉質(zhì)料為廢鋼時，初煉設(shè)備選用電弧爐 +精粹設(shè)備的短流程工藝；

質(zhì)料是鐵水時，初煉設(shè)備選用轉(zhuǎn)爐 +精粹設(shè)備的工藝；

質(zhì)料是廢鋼 +鐵水時 ，初煉設(shè)備選用電弧爐 +轉(zhuǎn)爐 +精粹設(shè)備的工藝；

質(zhì)料是鉻礦石 時，初煉設(shè)備選用熔融復(fù)原轉(zhuǎn)爐 +脫碳轉(zhuǎn)爐 +精粹設(shè)備的工藝(現(xiàn)在該工藝為日本川崎制鐵選用 )；

國內(nèi)選用紅土鎳礦為質(zhì)料時，初煉設(shè)備選用枯燥窯 +回轉(zhuǎn)窯 +礦熱爐 +轉(zhuǎn)爐+精粹設(shè)備的工藝。

三、不銹鋼鍛煉工藝途徑

現(xiàn)在出產(chǎn)不銹鋼的鍛煉工藝首要分為一步法、二步法和三步法。

1. 一步法鍛煉工藝

前期的一步法不銹鋼鍛煉工藝是指在一座電爐內(nèi)完結(jié)廢鋼熔化、脫碳、復(fù)原和精粹等工序，將爐料一步鍛煉成不銹鋼。這種僅用電爐鍛煉不銹鋼的一步法鍛煉出產(chǎn)工藝，因?yàn)殄憻捴芷陂L，作業(yè)率低，出產(chǎn)本錢高，被逐漸篩選。跟著爐外精粹工藝的不斷開展以及AOD 爐的廣泛運(yùn)用，現(xiàn)在許多不銹鋼出產(chǎn)企業(yè)選用部分低磷或脫磷鐵水替代廢鋼，將鐵水和合金作為質(zhì)料進(jìn)入AOD爐進(jìn)行不銹鋼的鍛煉，由此形成了新式一步法鍛煉工藝。

新式一步法鍛煉工藝與前期一步法比較在出產(chǎn)流程上取消了電爐這一鍛煉環(huán)節(jié)，其長處包含：一是下降出資；二是下降出產(chǎn)本錢；三是高爐鐵水鍛煉下降了配料本錢，下降了能耗，前進(jìn)了鋼水純凈度；四是廢鋼比低，習(xí)氣現(xiàn)有的廢鋼商場；五是關(guān)于鍛煉400系列不銹鋼尤為經(jīng)濟(jì)。

但新式一步法對質(zhì)料條件和產(chǎn)品計劃具有必定要求：一是要求AOD入爐鐵水磷含量低于0.03%以下，因而鍛煉流程中須添加鐵水脫磷處理環(huán)節(jié)；二是新式一步法中合金作為質(zhì)料參加了AOD爐中，而AOD爐中參加的高碳合金量過大會影響整個鍛煉進(jìn)程的熱平衡，不適用于成分雜亂、合金含量高的不銹鋼種類。

新式一步法不銹鋼出產(chǎn)工藝現(xiàn)在被廣泛運(yùn)用于出產(chǎn)400系列不銹鋼。作為開展我國家，我國廢鋼資源缺少，又是極度貧鎳的國家，加之400系列不銹鋼在日常日子和工業(yè)出產(chǎn)范疇的運(yùn)用規(guī)模越來越廣，這些客觀條件使得新式一步法不銹鋼鍛煉被越來越多的出產(chǎn)企業(yè)選用。

2.二步法鍛煉工藝

二步法工藝道路為EAF→AOD、EAF→VOD（電弧爐→VOD真空精粹爐）。

EAF→AOD工藝的產(chǎn)能約占國際不銹鋼產(chǎn)能的70%左右，其間EAF爐首要用于熔化廢鋼和合金質(zhì)料，出產(chǎn)不銹鋼預(yù)熔體，不銹鋼預(yù)熔體再進(jìn)入到AOD爐中鍛煉成合格的不銹鋼鋼水。

兩步法工藝若電爐入爐質(zhì)料磷含量較高，則需在電爐和AOD 爐間參加不銹鋼預(yù)熔體脫磷的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在較常選用的預(yù)熔體脫磷工藝有轉(zhuǎn)爐脫磷和鐵水罐頂噴脫磷。兩步法選用高爐鐵水作為不銹鋼鍛煉主質(zhì)料時，若高爐磷含量高，則也需求參加脫磷的環(huán)節(jié)。

二步法不銹鋼鍛煉工藝被廣泛運(yùn)用于出產(chǎn)各系列不銹鋼，其長處包含：電爐對原材料要求不高，出產(chǎn)周期相關(guān)于一步法工藝稍短，靈敏性好，可出產(chǎn)除了超低碳、氮不銹鋼外95%的不銹鋼種類。

但二步法在介質(zhì)耗費(fèi)、種類計劃等方面仍須留意以下三點(diǎn)：一是近年來跟著鍛煉工藝的前進(jìn)和操作水平的前進(jìn)，兩步法鍛煉工藝的氬氣等介質(zhì)耗費(fèi)量顯著削減，但比較一步法和三步法其氬氣等介質(zhì)耗費(fèi)仍稍大；二是AOD爐脫碳到結(jié)尾時，鋼水中氧含量較高，須參加硅鐵復(fù)原鋼水中的氧，因而硅鐵耗量高；三是現(xiàn)在還不能用于出產(chǎn)超低碳、氮不銹鋼，且鋼中含氣量較高。

3.三步法鍛煉工藝

三步法的根本工藝流程為：初煉爐→復(fù)吹轉(zhuǎn)爐/AOD爐→真空精粹設(shè)備。三步法是鍛煉不銹鋼的先進(jìn)方法，產(chǎn)質(zhì)量量好，適用于專業(yè)化的出產(chǎn)廠家，也適用于聯(lián)合鋼鐵企業(yè)的不銹鋼出產(chǎn)。

不銹鋼三步法是在二步法的基礎(chǔ)上添加了深脫碳的環(huán)節(jié)，其鍛煉工藝長處為：一是各環(huán)節(jié)分工清晰，出產(chǎn)節(jié)奏快，操作優(yōu)化；二是產(chǎn)質(zhì)量量高，氮、氫、氧和夾雜物含量低，可出產(chǎn)的種類規(guī)模廣；三是可選用鐵水鍛煉，對質(zhì)料的要求也不高，質(zhì)料挑選靈敏。

不過，三步法不銹鋼鍛煉工藝將冶金功用分步完成，對出產(chǎn)出資會發(fā)生以下影響：一是添加了工藝環(huán)節(jié)，出資和出產(chǎn)本錢較高；二是真空配備體系雜亂，保護(hù)量大。

現(xiàn)在國際上出產(chǎn)不銹鋼的鍛煉工藝首要仍是選用二步法和三步法，其間EAF+AOD 或EAF+VOD 的兩步法工藝運(yùn)用最為廣泛，約占70%，三步法工藝約占20%。跟著低磷鐵水被廣泛運(yùn)用于不銹鋼出產(chǎn)，新式一步法不銹鋼鍛煉工藝也被越來越多的不銹鋼出產(chǎn)企業(yè)選用。為習(xí)氣不銹鋼商場的劇烈競賽，前進(jìn)產(chǎn)質(zhì)量量一起也下降出產(chǎn)本錢，我國各企業(yè)依據(jù)本身的實(shí)際情況挑選適宜的不銹鋼鍛煉工藝。

四、國內(nèi)不銹鋼出產(chǎn)企業(yè)鍛煉工藝道路的挑選

不銹鋼鍛煉工藝道路的斷定，首要應(yīng)以產(chǎn)品綱要為起點(diǎn)，以不銹鋼鍛煉的質(zhì)料組成和不銹鋼精粹機(jī)理為依據(jù)，挑選適宜的不銹鋼鍛煉工藝道路。不銹鋼出產(chǎn)企業(yè)的原材料條件、出產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品計劃、操作本錢和工人的操作習(xí)氣等要素都會影響不銹鋼鍛煉出產(chǎn)工藝的挑選。因?yàn)樵牧?、操作本錢和產(chǎn)品計劃等要素受商場動搖影響較大，現(xiàn)代化的不銹鋼鍛煉車間出產(chǎn)工藝的挑選應(yīng)具有必定的靈敏性，能依據(jù)商場條件調(diào)整出產(chǎn)工藝和產(chǎn)品計劃。

我國大型不銹鋼出產(chǎn)企業(yè)大部分都是聯(lián)合型鋼鐵企業(yè)，例如太鋼、酒鋼等企業(yè)，均是既出產(chǎn)不銹鋼一起也出產(chǎn)碳鋼。關(guān)于這些聯(lián)合型鋼鐵企業(yè)，工藝設(shè)備的裝備能滿意多樣化工藝道路、不同質(zhì)料配比的要求，原材料規(guī)模比較廣，既有足夠的鐵水供應(yīng)，也有能滿意需求的廢鋼，可挑選最佳的質(zhì)料配比計劃。這些企業(yè)在不銹鋼鍛煉工藝道路的挑選上具有較大的靈敏性。

我國不銹鋼廢鋼資源缺少，以廢鋼為主質(zhì)料的不銹鋼鍛煉進(jìn)程配料本錢高，加上全廢鋼鍛煉能耗高，以及廢鋼質(zhì)量欠好帶入鋼水有害元素多等原因，我國越來越多的不銹鋼出產(chǎn)企業(yè)傾向于運(yùn)用經(jīng)脫磷的高爐鐵水鍛煉不銹鋼。特別是鋼鐵聯(lián)合型企業(yè)，運(yùn)用碳鋼體系的高爐供部分鐵水給不銹鋼鍛煉體系，可有用下降噸鋼原材料本錢。與此一起，脫磷處理設(shè)備被遍及運(yùn)用于不銹鋼出產(chǎn)工藝。脫磷處理設(shè)備的運(yùn)用既可下降不銹鋼出產(chǎn)對原材料的要求，也可下降出產(chǎn)本錢，從而使高爐鐵水、一般廢鋼、高磷生鐵和高磷合金能被很多用于不銹鋼的出產(chǎn)。

1.太鋼不銹鋼鍛煉工藝

太鋼設(shè)有3個不銹鋼鍛煉車間，即第三煉鋼廠、第二煉鋼廠南區(qū)和第二煉鋼廠北區(qū)。

第三煉鋼廠選用的鍛煉工藝流程為短流程工藝：EAF→AOD，首要出產(chǎn)雙相不銹鋼、耐熱鋼、高合金不銹鋼和高附加值不銹鋼種；

第二煉鋼廠南區(qū)選用的鍛煉工藝流程為長流程工藝：鐵水預(yù)處理→K-OBM-S爐→VOD→LF爐，首要用于出產(chǎn)鐵素體和馬氏體不銹鋼；

第二煉鋼廠北區(qū)選用的鍛煉工藝流程為：脫磷轉(zhuǎn)爐→AOD→LF爐/VOD和電爐→AOD→LF/VOD。第二煉鋼廠北區(qū)工藝途徑靈敏，既能夠選用新式一步法，也能夠選用兩步法和三步法出產(chǎn)不銹鋼。

2.酒鋼不銹鋼鍛煉工藝

酒鋼不銹鋼煉鋼車間鍛煉出產(chǎn)工藝裝備為：1座鐵水罐頂噴脫磷站、1座脫磷轉(zhuǎn)爐、1座EAF、2座AOD、2座LF精粹爐。其產(chǎn)品掩蓋規(guī)模廣，包含200系、300系和400系不銹鋼。

酒鋼不銹鋼煉鋼車間首要選用以下兩種流程進(jìn)行不銹鋼鍛煉：流程一是鐵水罐頂噴脫磷→EAF→AOD→LF，為兩步法出產(chǎn)工藝，首要用于出產(chǎn)200系和300系不銹鋼；流程二是脫磷轉(zhuǎn)爐→AOD→LF，為新式一步法出產(chǎn)工藝，首要用于出產(chǎn)400系列的部分鋼種。

3.青拓集團(tuán)RKEF與AOD雙聯(lián)法工藝

青拓集團(tuán)勇于測驗(yàn)國外先進(jìn)工藝，2010年首先在福建鼎信建造并投產(chǎn)了國內(nèi)榜首條RKEF出產(chǎn)線。以RKEF（回轉(zhuǎn)窯+電爐）工藝，運(yùn)用含鎳富鐵的氧化鎳礦出產(chǎn)含鎳生鐵（鎳鐵），比一般的傳統(tǒng)工藝（燒結(jié)+電爐）具有明顯的優(yōu)勢。整個出產(chǎn)工藝是全封閉式的，其能量損耗和粉塵排放是最低的。每噸鐵在出產(chǎn)進(jìn)程中的電能耗費(fèi)下降了1500度，粉塵排放下降80%。

鎳鐵出產(chǎn)傳統(tǒng)上是礦業(yè)公司的經(jīng)營規(guī)模，而不銹鋼出產(chǎn)則是鋼鐵企業(yè)的事務(wù)范疇。青山集團(tuán)跨界思想，將鎳鐵出產(chǎn)和不銹鋼鍛煉工藝打通，創(chuàng)始了一套RKEF+AOD雙聯(lián)法不銹鋼鍛煉工藝，青拓集團(tuán)在國內(nèi)首先運(yùn)用該工藝技能，以紅土鎳礦為主質(zhì)料鍛煉不銹鋼，從紅土鎳礦→鍛煉→連鑄→熱軋不銹鋼帶，鎳鐵水不經(jīng)過冷卻，直接熱送到AOD煉鋼爐，兩次熱裝熱送，改變了不銹鋼出產(chǎn)的傳統(tǒng)形式，節(jié)省了很多的能量，大大前進(jìn)了不銹鋼的煉鋼速度，削減了質(zhì)料的損耗，發(fā)生了極大的經(jīng)濟(jì)效益。完成了不銹鋼接連化一體化出產(chǎn)的歷史性打破，大大削減污染物排放，噸鋼能耗約削減50%，該項(xiàng)技能于2014年取得國家發(fā)明專利，歸于國際創(chuàng)始。

青拓集團(tuán)在福建寧德建成了國內(nèi)榜首條RKEF鎳鐵出產(chǎn)線和全球榜首條RKEF+鎳鐵熱送出產(chǎn)線，用于出產(chǎn)鎳含量8%以上的300系列不銹鋼；建成了國內(nèi)最大的高爐+鎳鐵熱送出產(chǎn)線，用來出產(chǎn)鎳含量1%以上的200系不銹鋼。這種鎳資源運(yùn)用的工藝創(chuàng)新和產(chǎn)品開發(fā)相結(jié)合，使青拓集團(tuán)在全球的不銹鋼職業(yè)競賽力方面處于領(lǐng)先地位。

五、熔融復(fù)原技能的運(yùn)用

因?yàn)橘|(zhì)料本錢約占不銹鋼出產(chǎn)本錢的70％，而質(zhì)猜中鉻和鎳的費(fèi)用占很大比重 ，因而選用鉻礦或鎳礦替代含鉻或鎳鐵合金直接鍛煉不銹鋼是下降不銹鋼質(zhì)料本錢的有用手法。日本川崎制鐵研討開發(fā)轉(zhuǎn)爐熔融復(fù)原技能制備母液 ，到 1994年已成功完成了不銹鋼工業(yè)化出產(chǎn)，形成了獨(dú)有的不銹鋼鍛煉工藝 ，但該工藝不適宜出產(chǎn)300系列不銹鋼。

該工藝用2座頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，質(zhì)料選用鉻礦砂替代高碳鉻鐵直接鍛煉不銹鋼，首要包含 ：STAR 豎爐型鼓風(fēng)爐內(nèi)熔融復(fù)原煉鋼發(fā)生含鉻粉塵和轉(zhuǎn)爐發(fā)生的爐渣出產(chǎn)再生金屬一榜首座 SR—KCB(熔融復(fù)原鉻礦砂 )一 第二座 DC—KCB (頂?shù)?復(fù)吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫碳 )一 VOD爐內(nèi)深脫碳。其配料為：鉻礦和廢鋼分別為 230～280kg／t和190～130kg／t，由 STAR供應(yīng)再 生金 屬 250～50kgCt，其他為鐵水口。該工藝長處包含：前進(jìn)主質(zhì)料挑選的靈敏性，直接在轉(zhuǎn)爐中運(yùn)用鉻礦石或鉻礦粉，很多運(yùn)用廢鋼；節(jié)省電能 ；前進(jìn)出產(chǎn)率 ，下降出產(chǎn)本錢；前進(jìn)產(chǎn)質(zhì)量量；削減排放，環(huán)境可控。

國內(nèi)鉻礦熔融法出產(chǎn)不銹鋼處在的復(fù)原機(jī)理研討及工業(yè)性實(shí)驗(yàn)階段。在復(fù)原機(jī)理研討范疇，有研討估測鉻礦復(fù)原分兩個階段，榜首階段鉻礦經(jīng)過CO氣體直接復(fù)原；第二階段鉻礦逐漸向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融復(fù)原，這兩個反響與溫度密切相關(guān)。在實(shí)驗(yàn)條件下，鉻礦在 CaO—SiO一MgO—A1O，渣系中溶解反響為整個進(jìn)程的限制性環(huán)節(jié)。到現(xiàn)在為止，沒有對鉻礦熔融復(fù)原機(jī)理達(dá)到共同觀念，研討成果的運(yùn)用具有局限性。

此外，工業(yè)實(shí)驗(yàn)方面 ，據(jù)報道1992年在 15t轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行了鐵浴熔融復(fù)原制備不銹鋼母液的工業(yè)實(shí)驗(yàn) ，實(shí)驗(yàn)質(zhì)料為含碳鉻礦 團(tuán)塊和氧化鎳礦，煉成Crl3、Crl8Ni8兩種不銹鋼母液。Cr的熔融復(fù)原速率0.16～0.25 (Cr)／min，鉻的收得率85％，且磷含量超支。2000年在255ITI高爐進(jìn)行了不銹鋼母液直接鍛煉的工業(yè)實(shí)驗(yàn)，共出產(chǎn)出含(Cr)為5％～21.3％不銹鋼母液近千噸。

我公司是國內(nèi)知名不銹鋼生產(chǎn)廠家，主要經(jīng)營的產(chǎn)品有201 304 321 304L 316L 316ti 304H 317L 309s 310s 2205 2507 904L 253ma 30408 31608 32168 等材質(zhì)不銹鋼板、不銹鋼無縫管、不銹鋼大口徑焊管，品種規(guī)格齊全，貨源充足，

新百銘不銹鋼的產(chǎn)品主要用于電爐、鍋爐、壓力容器、電熱設(shè)備、石油、化工、紡織、印染、食品、醫(yī)藥、環(huán)保、機(jī)械設(shè)備等諸多行業(yè)。電話0510-66900555? 13812038599張經(jīng)理 http://www.su-pay.cn