1.準備工作

2.化學除油

1) 化學除油選用槽內(nèi)浸泡方法，除油槽用鋼板制造，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。

2) 運用12~15%的硝酸(按體積)進行化學除油處理，溫度為40℃~60℃，時刻為2～4小時。

3) 管件在槽內(nèi)浸泡時，應(yīng)留意放置的方位，防止管內(nèi)存留空氣。

4) 浸泡過程中應(yīng)上下前后移動或翻動管件，使內(nèi)腔溶液不斷替換，以進步作用。必要時取出管件，用水氣沖刷后再進行浸泡。

5) 化學除油直至管件外表徹底被水潮濕。

3.熱水漂洗

1) 除油后的管件從除油槽內(nèi)取出，浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內(nèi)漂洗，時刻5～20分鐘。

2) 熱水槽用鋼板制造，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。

3) 水中氯離子含量小于25ppm。

4.用水沖刷

1) 水漂洗過的管件用壓力水(壓力P≥0.1Mpa)進行沖刷。

2) 水中氯離子含量小于25ppm。

5.鈍化

1) 鈍化選用池內(nèi)槽泡方法，鈍化液配方和浸泡時刻依照2.3表任選一種。

2) 鈍化槽鋼板制造，內(nèi)壁鋪防酸塑料。

3) 槽內(nèi)浸泡時，應(yīng)留意放置的方位，防止管內(nèi)存留空氣。

4) 浸泡過程中應(yīng)上下前后移動或翻動管件，使內(nèi)腔溶液不斷替換，以進步作用。必要時取出管件，用水氣沖刷后再進行浸泡。

6.枯燥

通過鈍化的管件，要抓住用潔凈的壓縮空氣或氮氣吹干，而且必須有滿足的時刻(至少2小時)使之在空氣中天然鈍化。

7.查驗

管件經(jīng)鈍化后，應(yīng)進行自檢、互檢，然后提交質(zhì)檢員按要求進行檢驗。

8.維護

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