不銹鋼焊管在焊接進程會呈現(xiàn)一些缺點，不銹鋼焊管的缺點會導致應力會集，下降承載才能，縮短運用壽命，乃至構(gòu)成脆斷。一般技能規(guī)程規(guī)則，裂紋、未焊透、未熔合和外表夾渣等是不答應有的；咬邊、內(nèi)部夾渣和氣孔等缺點不能超過必定的答應值，關于超支缺點有必要進行完全去除和焊補。常見不銹鋼焊接收的焊接缺點發(fā)生原因、損害及防止辦法簡述如下

一、焊縫尺度不符合要求

焊縫尺度不符合要求主要指焊縫余高及余高差、焊縫寬度及寬度差、錯邊量、焊后變形等不符合規(guī)范規(guī)則的尺度，焊縫凹凸不平，寬窄不齊，變形較大等。焊縫寬度不一致，除了構(gòu)成焊縫成形不美觀外，還影響焊縫與母材的結(jié)合強度；焊縫余高過大，構(gòu)成應力會集，而焊縫低于母材，則得不到滿意的接頭強度；錯邊和變形過大，則會使傳力歪曲及發(fā)生應力會集，構(gòu)成強度下降。

發(fā)生的原因：不銹鋼焊接收坡口視點不妥或鈍邊及安裝空隙不均勻；焊接工藝參數(shù)挑選不合理；焊工的操作技能水平較低一級。

預防辦法：挑選恰當?shù)钠驴谝朁c和安裝空隙；進步安裝質(zhì)量；挑選適宜的焊接工藝參數(shù)；進步焊工的操作技能水平等。

二、咬邊

因為焊接工藝參數(shù)挑選不正確或操作工藝不正確，在沿著焊趾的母材部位燒熔構(gòu)成的溝槽或洼陷稱為咬邊。咬邊不只削弱了焊管焊接接頭強度，并且因應力會集簡單引發(fā)裂紋。

發(fā)生的原因：主要是電流過大、電弧過長、焊條視點不正確、運條辦法不妥等。

防止辦法：焊條電弧焊焊接時要挑選適宜的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，焊條視點要恰當，運條辦法要正確。

三、未焊透

未焊透是指不銹鋼焊接收焊接時焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。未焊透處會構(gòu)成應力會集，并簡單引起裂紋。重要的焊接接頭不答應有未焊透。

發(fā)生的原因：坡口視點或空隙過小，鈍邊過大，安裝不良；焊接工藝參數(shù)選用不妥，焊接電流太小，焊接速度太快；焊工操作技能不良等。

預防辦法：正確選用和加工坡口尺度，合理安裝，確保空隙，挑選適宜的焊接電流和焊接速度，進步焊工的操作技能水平等。

四、未熔合

未熔合是指熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。未熔合直接下降了接頭的力學功能，嚴峻的未熔合會使焊接結(jié)構(gòu)底子無法承載。

發(fā)生原因：主要是焊接不銹鋼焊接收時速度快而焊接電流小，焊接熱輸入太低；焊條偏疼，焊條與焊件夾角不妥，電弧指向偏斜；坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清渣不完全等。

防止辦法：正確地挑選焊接工藝參數(shù)，仔細操作，加強層間整理，進步焊工操作技能水平等。

五、焊瘤

焊瘤是指焊接進程中熔化金屬流動到焊縫之外未熔化的母材上所構(gòu)成的金屬瘤。焊瘤不只影響了不銹鋼焊接收焊縫的成形，并且在焊瘤的部位，往往還存在夾渣和未焊透。

發(fā)生的原因：鈍邊過小而根部空隙過大；焊接電流大而焊接速度快；焊工操作技能水平低一級。

防止辦法：依據(jù)不同的焊接方位要挑選適宜的焊接工藝參數(shù)，嚴厲地操控熔孔的巨細，進步焊工操作技能水平等。

六、弧坑

衛(wèi)生級不銹鋼焊管焊縫收尾處發(fā)生的下陷部分叫做弧坑?；】硬恢皇乖撎幒缚p的強度嚴峻削弱，并且因為雜質(zhì)的會集，會發(fā)生弧坑裂紋。

發(fā)生原因：主要是熄弧逗留時刻過短；薄板焊接時電流過大。

防止辦法：焊條電弧焊收弧時，焊條應在熔池處稍作逗留或作環(huán)形運條，待熔池金屬填滿后再引向一側(cè)熄弧；鎢極氬弧焊時，要有滿意的逗留時刻，填滿焊縫后衰減熄弧。

七、氣孔

焊接衛(wèi)生級不銹鋼焊接收時，熔池中的氣體在凝結(jié)時未能逸出而殘留下來所構(gòu)成的空穴稱為氣孔。氣孔是一種常見的焊接缺點，分為焊縫內(nèi)部氣孔和外部氣孔。氣孔有圓形、橢圓形、蟲形、針狀形和密布形等多種。氣孔的存在不光會影響焊縫的細密性，并且將減小焊縫的有用面積，下降焊縫的力學功能。

發(fā)生原因：衛(wèi)生級不銹鋼焊管外表和坡口處有油污、銹、水分等污物存在；焊條電弧焊時焊條藥皮受潮，運用前沒有烘干；電弧過長或偏吹，熔池維護效果欠好，空氣侵入熔池；焊接電流過大，焊條發(fā)紅、藥皮提早掉落，失掉維護效果；操作辦法不妥，如收弧動作太快，易發(fā)生縮孔，接頭引弧動作不正確，易發(fā)生密布氣孔等。

防止辦法：焊前將坡口兩邊20~30mm范圍內(nèi)的油污、銹、水分鏟除潔凈；嚴厲地按焊條說明書規(guī)則的溫度和時刻烘焙；正確地挑選焊接工藝參數(shù)，正確操作；盡量選用短弧焊接，戶外施工要有防風設備；不答應運用失效的焊條，如焊芯銹蝕、藥皮開裂、脫落、偏疼度過大等。

八、攙雜和夾渣

攙雜是殘留在焊縫金屬中由冶金反響發(fā)生的非金屬攙雜和氧化物。夾渣是殘留在焊縫中的熔渣。不銹鋼焊接收夾渣可分為點狀夾渣和條狀夾渣兩種。夾渣削弱了焊縫的有用斷面，然后下降了焊縫的力學功能。夾渣還會引起應力會集，簡單使焊接結(jié)構(gòu)在承載時遭受損壞。發(fā)生原因：焊接進程中的層間清渣不凈；焊接電流太?。缓附铀俣忍?；焊接進程中操作不妥；焊接資料與母材化學成分匹配不妥；坡口規(guī)劃、加工不適宜等。

防止辦法：挑選脫渣功能好的焊條；仔細地鏟除層間熔渣；合理地挑選焊接工藝參數(shù)；調(diào)整焊條視點和運條辦法。

九、燒穿

焊接進程中，熔化金屬自坡口反面流出，不銹鋼焊接收構(gòu)成穿孔的缺點稱為燒穿。燒穿是焊條電弧焊常見缺點之一。

發(fā)生原因：焊接電流大，焊接速度慢，使焊接收過度加熱；坡口空隙大，鈍邊過薄；焊工操作技能差等。

防止辦法：挑選適宜的焊接工藝參數(shù)及適宜的坡口尺度；進步焊工的操作技能等。

十、裂紋

衛(wèi)生級不銹鋼焊管裂紋按其發(fā)生的溫度和時刻的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋；按其發(fā)生的部位不同可分為縱裂紋、橫裂紋、焊根裂紋、弧坑裂紋、熔合線裂紋及熱影響區(qū)裂紋等。裂紋是焊接結(jié)構(gòu)中最風險的一種缺點，不光會使產(chǎn)品作廢，乃至或許引起嚴峻的事端。

（一）熱裂紋

焊接進程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線鄰近的高溫區(qū)間所發(fā)生的焊接裂紋稱為熱裂紋。它是一種不答應存在的風險焊接缺點。依據(jù)焊管熱裂紋發(fā)生的機理、溫度區(qū)間和形狀，熱裂紋又可分紅結(jié)晶裂紋、高溫液化裂紋和高溫低塑性裂紋。

發(fā)生原因：主要是熔池金屬中的低熔點共晶物和雜質(zhì)在結(jié)晶進程中，構(gòu)成嚴峻的晶內(nèi)和晶間偏析，一起在焊接應力效果下．沿著晶界被擺開，構(gòu)成熱裂紋。熱裂紋一般多發(fā)生在奧氏體不銹鋼、鎳合金和鋁合金中。低碳鋼焊接時一般不易發(fā)生熱裂紋，但隨著鋼的含碳量增高，熱裂傾向也增大。防止辦法：嚴厲地操控不銹鋼焊接收及焊接資料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，下降熱裂紋的敏感性；調(diào)理焊縫金屬的化學成分，改進焊縫安排，細化晶粒，進步塑性，削減或渙散偏析程度；選用堿性焊接資料，下降焊縫中雜質(zhì)的含量，改進偏析程度；挑選適宜的焊接工藝參數(shù)，恰當?shù)剡M步焊縫成形系數(shù)，選用多層多道排焊法；斷弧時選用與母材相同的引出板，或逐步滅弧，并填滿弧坑，防止在弧坑處發(fā)生熱裂紋。

（二）冷裂紋

焊接接頭冷卻到較低溫度下（關于鋼來說在M。溫度以下）發(fā)生的裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋可在焊后當即呈現(xiàn)，也有或許通過一段時刻（幾小時、幾天乃至更長時刻）才呈現(xiàn)，這種裂紋又稱推遲裂紋，它是冷裂紋中比較遍及的一種形狀，具有更大的風險性。

發(fā)生原因：馬氏體改變而構(gòu)成的淬硬安排、拘謹度大而構(gòu)成的焊接剩余應力和殘留在焊縫中的氫是發(fā)生冷裂紋的三大要素。

防止辦法：選用低氫型焊接資料，運用前嚴厲依照說明書的規(guī)則進行烘焙；焊前鏟除焊件上的油污、水分，削減焊縫中氫的含量；挑選合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，削減焊縫的淬硬傾向；焊后當即進行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；關于淬硬傾向高的不銹鋼焊接收，焊前預熱、焊后及時進行熱處理，改進接頭的安排和功能；選用下降焊接應力的各種工藝辦法。

（三）再熱裂紋

焊后，不銹鋼焊接收在必定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應力熱處理或其他加熱進程）而發(fā)生的裂紋叫做再熱裂紋。

發(fā)生原因：再熱裂紋一般發(fā)生在含釩、鉻、鉬、硼等合金元素的低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼及不銹鋼中，飽嘗一次焊接熱循環(huán)后，再加熱到敏感區(qū)域(550~650℃)而發(fā)生的。裂紋大多起源于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。再熱裂紋大多數(shù)發(fā)生于不銹鋼焊接收和應力會集處，多層焊時有時也會發(fā)生再熱裂紋。

防止辦法：在滿意規(guī)劃要求的前提下，挑選低強度的焊接資料，使焊縫強度低于母材，應力在焊縫中松懈，防止熱影響區(qū)發(fā)生裂紋；盡量削減焊接剩余應力和應力會集；操控焊管焊接熱輸入，合理地挑選預熱和熱處理溫度，盡或許地避開敏感區(qū)。