雙相不銹鋼(Duplex Stainless Steel，簡(jiǎn)稱DSS)，指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量最少也需求抵達(dá)30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。

該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特征，與鐵素體比較，塑性、耐性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕功用和焊接功用均明顯行進(jìn)，一起還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特征。與奧氏體不銹鋼比較，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯行進(jìn)。雙相不銹鋼具有優(yōu)異的耐孔蝕功用，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

因?yàn)閮上喟才诺奶卣?，通過(guò)正確操控化學(xué)成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的利益，它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)異耐性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強(qiáng)度和耐

雙相不銹鋼氯化物應(yīng)力腐蝕功用結(jié)合在一起，正是這些優(yōu)勝的功用使雙相不銹鋼作為可焊接的結(jié)構(gòu)資料發(fā)展迅速，80時(shí)代以來(lái)已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并排的一個(gè)鋼類。雙相不銹鋼有以下功用特征:

(1)含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有超卓的耐氯化物應(yīng)力腐蝕功用。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中簡(jiǎn)單發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)頂用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有超卓的抵御才調(diào)。

(2)含鉬雙相不銹鋼有超卓的耐孔蝕功用。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)時(shí)，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕功用與AISI 316L恰當(dāng)。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕功用超過(guò)了AISI 316L。

(3)具有超卓的耐腐蝕疲倦和磨損腐蝕功用。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制造泵、閥等動(dòng)力設(shè)備。

(4)歸納力學(xué)功用好。有較高的強(qiáng)度和疲倦強(qiáng)度，屈從強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率抵達(dá)25%，耐性值A(chǔ)K(V型槽口)在100J以上。

(5)可焊性超卓，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。雙相不銹鋼

(6)含低鉻(18%Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度規(guī)劃比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不通過(guò)鑄造，直接軋制開坯出產(chǎn)鋼板。含高鉻(25%Cr)的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，能夠出產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。

(7)冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板接受變形初期，需施加較大應(yīng)力才調(diào)變形。

(8)與奧氏體不銹鋼比較，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用作設(shè)備的面料和出產(chǎn)復(fù)合板。也適合制造熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。

(9)仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。