跟著國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)不斷地開展，各工業(yè)職業(yè)運(yùn)用衛(wèi)生級(jí)(食物級(jí))無(wú)縫不銹鋼管越來(lái)越廣。經(jīng)過(guò)對(duì)不銹外表鈍化層耐腐蝕才能剖析，并結(jié)合本公司出產(chǎn)小型衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管的工藝與設(shè)備運(yùn)用，出產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼管，滿意工業(yè)流體管的需求，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，代替進(jìn)口。
衛(wèi)生級(jí)(食物級(jí))無(wú)縫不銹鋼管在制藥、食物、啤酒、飲用水、生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)多范疇多職業(yè)上廣泛地運(yùn)用，每年有許多的進(jìn)口。這兒介紹本廠出產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)(食物級(jí))無(wú)縫不銹鋼管的工藝與設(shè)備、管的功能與質(zhì)量。此管歸于國(guó)內(nèi)最先進(jìn)最精細(xì)水平已廣泛運(yùn)用，并出口國(guó)外。

一、不銹鋼的外表剖析

俄歇電了能譜（AES）法和X射線光能譜（SPS）法都可用于不銹鋼外表剖析，然后斷定不銹鋼管表里外表耐腐蝕才能。AES法的剖析直徑十分小，能夠小于20nm，它的開始功用是作為元素的辨認(rèn)。XPS法的剖析直么大約10μm，首要用于斷定接近外表元素的化學(xué)情況。

用AES和XPS探測(cè)儀對(duì)機(jī)械拋光的已暴露在大氣中316不銹鋼外表進(jìn)行掃描的成果表明，對(duì)不銹鋼金剛外表剖析總深度最典型的為15nm，而且供給了有關(guān)鈍化層的成分、厚度及它的耐腐蝕才能等。

依據(jù)界說(shuō)，奧氏體不銹鋼含有高鉻和鎳，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）、鈦等，一般含有10.5%的鉻以上具有較好耐腐蝕才能。耐腐蝕是因?yàn)楦汇t鈍化層具有維護(hù)功能的成果，鈍化層一般為3-5nm厚，或適當(dāng)于15層原子那樣厚。鈍化層是在鉻和鐵被氧化的氧化-復(fù)原反響進(jìn)程中構(gòu)成的，假如鈍化層遭損壞，又會(huì)敏捷構(gòu)成新的鈍化層和/緊跟著發(fā)作電化學(xué)腐蝕，會(huì)呈現(xiàn)不銹鋼深層點(diǎn)蝕及晶間腐蝕。鈍化層耐腐蝕才能與不銹鋼中所含化學(xué)成分含量有關(guān)，如高鉻、加鎳與鉬等都能進(jìn)步鈍 化層結(jié)合能電勢(shì)，加強(qiáng)鈍化層耐腐蝕才能；并與不銹鋼管表里表處理及運(yùn)用流體介質(zhì)有關(guān)。

二、不銹鋼管外表腐蝕情況

1、在含Ci-介質(zhì)中不銹鋼外表鈍化層簡(jiǎn)略被損壞，這是因?yàn)镃i-氧化電勢(shì)能較大。假如鈍化層印化層僅僅在金屬就將持續(xù)腐蝕下去。在許多情況下，鈍 化層僅僅在金屬外表的部分當(dāng)?shù)乇粨p壞，腐蝕的效果在于構(gòu)成細(xì)微的孔或凹坑，在資料外表發(fā)生無(wú)規(guī)律散布的小坑狀腐蝕稱為點(diǎn)蝕。點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而添加，隨濃度添加而添加。解決方法是用超低或低碳不銹鋼（如用316L 304L）

2、奧氏體不銹金剛在制造和焊接時(shí)不銹鋼外表鈍經(jīng)層簡(jiǎn)略被損壞。制造和焊接時(shí)加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域（約425-815℃）時(shí)，資猜中過(guò)飽和碳就會(huì)在晶粒鴻溝首要分出，并與鉻結(jié)合構(gòu)成碳化鉻Cr23C6，此刻碳在奧氏體內(nèi)的分散速度比鉻分散速度大，鉻來(lái)不及彌補(bǔ)晶界因?yàn)闃?gòu)成碳化鉻而丟失的鉻，成果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷分出而不斷下降，構(gòu)成所謂的貧鉻區(qū)，使電墊能削弱，鈍化層耐腐蝕才能下降。當(dāng)與介質(zhì)中Ci-等腐蝕介質(zhì)觸摸時(shí)，就會(huì)引起微電池腐蝕。盡管腐蝕僅在晶粒外表，但卻敏捷深化內(nèi)部構(gòu)成晶間腐蝕。特別不銹鋼管在焊接處理部位較為顯著。

3、應(yīng)力腐蝕裂紋：是靜應(yīng)力和導(dǎo)致裂紋與金屬脆化的腐蝕一起的效果。發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋破損壞的環(huán)境一般是適當(dāng)雜亂的。不僅是拉伸應(yīng)力，而這種應(yīng)力和因?yàn)橹圃?、焊接、或熱處理在金屬中發(fā)生的剩余應(yīng)力的組合。

三、不銹鋼管表里外表處理與耐腐蝕聯(lián)系

不銹鋼管表里外表（特別如電解拋光、機(jī)械拋光后）具有杰出的鈍化層，耐腐蝕才能較強(qiáng)。表里外表光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管表里表光潔度高液體介質(zhì)停留越少，有利于沖刷，特別在制藥職業(yè)。

1、管表里表電解拋光（電化學(xué)拋光）：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。不銹鋼管表里表在陽(yáng)極上，拋光液在和內(nèi)活動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管表里表一起進(jìn)行著兩個(gè)彼此對(duì)立的進(jìn)程，即金屬外表鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。因?yàn)橥獗砦⒂^的凸起部分和凹進(jìn)部分紅膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又因?yàn)殛?yáng)極溶解。因?yàn)橥獗砦⒂^凸起部分和凹進(jìn)部分紅膜進(jìn)入鈍 化的條件是不同的，又因?yàn)殛?yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷添加，在外表構(gòu)成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽(yáng)極外表電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時(shí)刻內(nèi)到達(dá)削平杰出的微觀部分的意圖，能到達(dá)很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種效果下，管內(nèi)表添加了鉻含量，添加了金屬外表鈍化層的耐腐蝕才能。

怎么把握拋光的質(zhì)量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時(shí)刻、電流密度、電極情況、管外表處理程度等有關(guān)。技能把握欠好反而會(huì)損壞管外表光潔度，電解程度過(guò)大會(huì)呈現(xiàn)更多更大的凹凸面，乃至條管作廢，真實(shí)制造好質(zhì)量需求必定技能，費(fèi)用本錢較高。

2、管表里表機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這兒以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)略，動(dòng)力與拋光盤、高檔拋光設(shè)備較為簡(jiǎn)略，動(dòng)力與拋光盤、高檔拋光蠟。選用逐級(jí)細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管表里外表上來(lái)回屢次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能到達(dá)Ra≤0.2-0.4μm。

機(jī)械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡(jiǎn)略、技能含量低簡(jiǎn)略把握，費(fèi)用本錢也低，不會(huì)損壞管而形成作廢，因而廣泛地運(yùn)用。但外表印化層耐腐蝕才能電解拋光要好的多。

四、衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管出產(chǎn)工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--亮光退火--表里表拋光--外外表拋光--檢測(cè)檢驗(yàn)--包裝入庫(kù)。