不銹鋼風(fēng)管簡(jiǎn)介

不銹鋼風(fēng)管，英文名Steel Use Stainless Pipe，英文縮寫(xiě)：SUS Pipe ，不銹鋼風(fēng)管可分為圓形和矩形兩種。 不銹鋼方管、直管 可根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的不同要求，出產(chǎn)各種形狀、各種規(guī)格型號(hào)及板材的制品風(fēng)管。不銹鋼風(fēng)管首要質(zhì)料有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不銹鋼風(fēng)管表面性質(zhì)首要有8K鏡面板，五顏六色不銹鋼板，不銹鋼磨砂板，不銹鋼拉絲板，不銹鋼花紋板，不銹鋼蝕刻板，鈦金、雪花砂，2B板，BA板和工業(yè)中厚板。不銹鋼風(fēng)管制品因其優(yōu)異的耐蝕性、耐熱性、高強(qiáng)度等物化功用，首要運(yùn)用于多種氣密性要求較高的工藝排氣系統(tǒng)、溶劑排氣系統(tǒng)、有機(jī)排氣系統(tǒng)、廢氣排氣系統(tǒng)及一般排氣系統(tǒng)室外部分、濕熱排氣系統(tǒng)、排煙除塵系統(tǒng)等。?不銹鋼風(fēng)管

不銹鋼風(fēng)管特征

1、外形美麗、內(nèi)壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強(qiáng)度高，能適宜非常復(fù)雜的排氣工程。

2、可打掃可燃及不可燃之化學(xué)腐蝕氣體，而不需要其他設(shè)備灑水救活設(shè)備。

3、由不銹鋼制成，質(zhì)料穩(wěn)固，易堅(jiān)持完整性。

4、不銹鋼風(fēng)管ECTFE Coating內(nèi)部涂層，具有高度抗化學(xué)酸堿性、耐沖擊性、抗腐蝕與耐高溫，其可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間。

5、運(yùn)用電腦輔佐規(guī)劃而成，設(shè)備簡(jiǎn)易。可運(yùn)用于無(wú)救活設(shè)備環(huán)境，可節(jié)省設(shè)備救活設(shè)備本錢(qián)。

6、其造價(jià)比鍍鋅風(fēng)管高， 便當(dāng)運(yùn)送和習(xí)氣現(xiàn)場(chǎng)的更改。

不銹鋼風(fēng)管運(yùn)用規(guī)模

1、無(wú)塵室，2、半導(dǎo)體工業(yè)，3、印制電路板工業(yè)，3、石油化學(xué)工業(yè)，4、配藥工業(yè)，5、紙漿和造紙工業(yè)，6、食物加工工業(yè)，7、包括易燃、揮發(fā)性、腐蝕性化學(xué)制品的實(shí)驗(yàn)室、任何關(guān)于腐蝕性、易燃排氣管運(yùn)送和輸出的工業(yè)或設(shè)備。

不銹鋼風(fēng)管加工流程

剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管道反邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢

管道預(yù)制有必要嚴(yán)峻按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前有必要仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免構(gòu)成不必要的返工。

1、管子下料

⑴、下料應(yīng)嚴(yán)峻按規(guī)劃單線圖進(jìn)行，切開(kāi)前材料規(guī)范應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料（過(guò)失正負(fù)0.1mm）

⑵、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)短合理排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特別質(zhì)料管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)峻控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切開(kāi)余量不能作為廢料處理，應(yīng)按質(zhì)料掛號(hào)保管以便備用。

⑶、切開(kāi)后的管材標(biāo)識(shí)若被損壞，應(yīng)在剩余管材上拷貝原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見(jiàn)附表四。

⑷、不銹鋼管材有必要用機(jī)械或等離子切開(kāi)，其他管材可用火焰切開(kāi)下料和制備坡口，堵截表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。

⑸、堵截端面的傾斜差錯(cuò)△不大于管外徑的1%，且不逾越2mm。

2、坡口制備要求

管道聯(lián)接首要是焊接辦法，坡口是焊接的首要條件，有必要按規(guī)范規(guī)矩進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式選用V型，高壓管道選用YV（雙V）型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm規(guī)模內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口辦法按焊接工藝卡實(shí)行。

3、焊口組對(duì)

管道組對(duì)前，將接口表里表面25mm規(guī)模內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等根除潔凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物根除。對(duì)預(yù)制和設(shè)備時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采用辦法封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。

4、預(yù)制容許差錯(cuò)：

⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時(shí)0.5mm，100≤DN≤300時(shí)1.0mm，DN>300時(shí)2.0mm；

⑵、規(guī)范差錯(cuò)：安閑管段±10mm，封閉管段±1.5mm

管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度

當(dāng)DN<100mm時(shí)，a<1mm；DN≥100mm時(shí)，a<2mm；但全長(zhǎng)容許差錯(cuò)小于10mm。當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，容許差錯(cuò)值α為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大或等于100mm時(shí)，容許差錯(cuò)值α為2mm；但全長(zhǎng)的差錯(cuò)值不得逾越10mm。

5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)矩要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和設(shè)備時(shí)查找。

6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部收拾潔凈，并及時(shí)封閉管口，確保管內(nèi)清潔。特別指出，本工程全部管口在設(shè)備前有必要全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)100%封堵。

7、等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜逾越壁厚的10%,且不大于2毫米。

8、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量逾越1.5mm或外壁錯(cuò)邊量逾越3mm

9、相鄰焊口間隔要求

環(huán)焊縫中心面間隔：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑；

縱焊縫最近點(diǎn)間隔應(yīng)大于等于5倍管子壁厚；

支管開(kāi)孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的最近點(diǎn)間隔不小于3倍主管壁厚。

10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時(shí)，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。

11、焊接組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。

12、撤消固定卡具時(shí)，阻止用榔頭直接敲掉，運(yùn)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉，火焰切開(kāi)僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除，若有缺陷應(yīng)作滲透查驗(yàn)合格后批改。

13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有部分布滿氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣。

14、焊接完成后應(yīng)及時(shí)根除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。

15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專(zhuān)用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，根除焊接時(shí)發(fā)作的氧化物。

不銹鋼風(fēng)管壓力參數(shù)

壓力≤500Pa：低壓系統(tǒng)

500Pa<壓力≤1500Pa：中壓系統(tǒng)

壓力>1500Pa：高壓系統(tǒng)

詳見(jiàn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 GB50243-2002》表4.1.5

不銹鋼風(fēng)管風(fēng)量核算

風(fēng)量風(fēng)速公式核算

風(fēng)量=通風(fēng)終端的總和

風(fēng)速=管道內(nèi)的流速

風(fēng)壓=排風(fēng)時(shí)管道內(nèi)的壓力

要求送風(fēng)管道從風(fēng)管側(cè)壁上的若干風(fēng)口（或短管），以相同的出口速度，均勻地把等量的空氣送入室內(nèi)，這種送風(fēng)管道稱(chēng)為均勻送風(fēng)管道。均勻送風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)有兩種辦法，一種是均勻送風(fēng)管道的斷面改動(dòng)（即斷面逐漸縮?。┒鴤?cè)風(fēng)口（或短管）的面積相等；另一種是送風(fēng)管道的斷面不改動(dòng)而側(cè)風(fēng)口（或短管）的面積都不相等。 其核算的基本原理是堅(jiān)持各側(cè)孔的靜壓相等。根據(jù)管道阻力的核算和能量方程即可求得各側(cè)孔靜壓相等的關(guān)系式。

均勻送風(fēng)管道核算的目的是判定側(cè)孔的面積, 風(fēng)管以及均勻送風(fēng)管段的阻力。 當(dāng)側(cè)孔的數(shù)量，側(cè)孔的間隔以及每個(gè)側(cè)孔的送風(fēng)量判定之后，按上述原理即可核算出均勻送風(fēng)管道的規(guī)范。均勻送風(fēng)管道的核算辦法是：（1）判定側(cè)孔個(gè)數(shù)、側(cè)孔間隔及每個(gè)側(cè)孔的送風(fēng)量。（2）核算出側(cè)孔面積f0 m2式中 L0——均勻送風(fēng)管道總風(fēng)量，m3/h；——側(cè)孔的均勻出流速度，m/s；f0——側(cè)孔面積，m2。側(cè)孔靜壓流速式中 μ——孔口的流量系數(shù)。（3）核算送風(fēng)管道直徑（或斷面規(guī)范）首先按vj/vd≥1.73的原則設(shè)定vd（管內(nèi)速度），然后核算對(duì)應(yīng)段的管段直徑D： （4）核算管道的阻力側(cè)孔應(yīng)有的靜壓。

不銹鋼風(fēng)管規(guī)范核算

風(fēng)管規(guī)范=風(fēng)量/風(fēng)速

風(fēng)量=房間面積*房間高*換氣次數(shù)

比方:風(fēng)量4萬(wàn)，風(fēng)速9m/s，

得風(fēng)管規(guī)范=40000/9/3600=1.23平方

1.23=1.5*0.82

所以 風(fēng)管規(guī)范為1500*800 。

管道直徑規(guī)劃核算進(jìn)程：

1、制造通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)軸測(cè)圖，對(duì)各管段進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明長(zhǎng)度和風(fēng)量。管段長(zhǎng)度一般按兩管件中心線長(zhǎng)度核算，不扣除管件（如三通，彎頭）本身的長(zhǎng)度。

2、判定合理的空氣速流

風(fēng)管內(nèi)的空氣流速對(duì)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)型有較大的影響。流速高，風(fēng)管斷面小，材料耗用少，締造費(fèi)用??；但是系統(tǒng)的阻力大，動(dòng)力消耗增大，運(yùn)用費(fèi)用增加。對(duì)除塵系統(tǒng)會(huì)增加設(shè)備和管道的磨損，對(duì)空調(diào)系統(tǒng)會(huì)增加噪聲。流速低，阻力小，動(dòng)力消耗少；但是風(fēng)管斷面大，材料和締造費(fèi)用大，風(fēng)管占用的空間也增大。對(duì)除塵系統(tǒng)流速過(guò)低會(huì)使粉塵堆積堵塞管道。