合理挑選刀具資料確保高效率切削加工不銹鋼重要條件。依據(jù)不銹鋼切削特色，要求刀具資料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親作用小等特色?，F(xiàn)在常用刀具資料有高速鋼硬質(zhì)合金。

高速鋼挑選：高速鋼首要用來制作銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等雜亂多刃刀具。一般高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不契合需求，選用新式高速鋼刀具切削不銹鋼可取得較好作用。

相同車削條件下，用W18Cr4V95w18Cr4V兩種資料刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工件數(shù)分別為2～3件12件，用95w18Cr4V刀具耐用度進步了幾倍。這由于進步了鋼含碳量，然后添加了鋼碳化物含量，常溫硬度進步2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4VHRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V進步2～3倍。

使用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2能夠取得較高刀具耐用度。由于含釩量添加，可鋼構(gòu)成硬度很高VC，細微VC存于晶介，能夠阻撓晶粒長大，進步鋼耐磨性；W12Cr4V4Mo紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因而適合于制作切削不銹鋼各種雜亂刀具。但其強度(sb=3140MPa)及沖擊耐性(ak=2.5J/cm3)略低于W18Cr4V，使用時要稍加留意。

跟著刀具制作技能不斷發(fā)展，關(guān)于批量大工件，選用硬質(zhì)合金多刃、雜亂刀具進行切削加工作用會更好。

硬質(zhì)合金挑選：YG類硬質(zhì)合金耐性較好，可選用較大前角，刀刃也能夠磨得尖利些，使切削輕捷，且切屑與刀具不易發(fā)生粘結(jié)，較適于加工不銹鋼。特別振動粗車斷續(xù)切削時，YG類合金這一長處更為重要。別的，YG類合金導(dǎo)熱性較好，其導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因而YG類合金不銹鋼切削使用較多，特別粗車刀、堵截刀、擴孔鉆及鉸刀等制作使用更為廣泛。

較長時期以來，一般都選用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等一般商標硬質(zhì)合金作為切削不銹鋼刀具資料，但均不能取得較抱負作用；選用新商標硬質(zhì)合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可取得較好作用。而用813商標硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼作用很好，由于813合金既具有較高硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa)，又具有杰出高溫耐性、抗氧化性、抗粘結(jié)性，其安排細密耐磨性好。