奧氏體型不銹鋼與碳鋼比較，具有下列特色：
1）高的電陰率，約為碳鋼的5倍。
2）大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40％，并跟著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地進步。
3）低的熱導(dǎo)率，約為碳鋼的1/3。

　　不管不銹鋼板仍是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的歸納功能最好，既有滿足的強度，又有極好的塑性一起硬度也不高，這也是它們被廣泛選用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬資料類似，其抗拉 韌度削減緩慢，并不存在脆性改變溫度。所以不銹鋼在低溫時能堅持滿足的塑性和耐性。

所謂雙相不銹鋼是在其固淬安排中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般最少相的含量或許要到達30%。
因為兩相安排的特色，經(jīng)過正確操控化學(xué)成分和熱處理工藝，使DSS兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的長處。

與奧氏體不銹鋼比較，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：
1）屈從強度比一般奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需求的滿足的塑耐性。選用雙相不銹鋼制作儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體削減30-50%，有利于降低成本。
2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕決裂的才能，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕決裂的才能，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是一般奧氏體不銹鋼難以解決的杰出問題。
3）在許多介質(zhì)中運用最遍及的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于一般的 316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至能夠替代高合金奧氏體不銹鋼，甚至耐蝕合金。
4）具有杰出的耐部分腐蝕功能，與合金含量適當?shù)膴W氏體不銹鋼比較，它的耐磨損腐蝕和疲憊腐蝕功能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼挨近，合適與碳鋼銜接，具有重要的工程含義，如出產(chǎn)復(fù)合板或面料等。
6）不管在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收才能，這對結(jié)構(gòu)件敷衍突發(fā)事故如抵觸，爆破等，雙相不銹鋼優(yōu)勢顯著，有實踐運用價值。

與奧氏體不銹鋼比較，雙相不銹鋼的弱勢如下：
1）運用的遍及性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其運用溫度有必要操控在250攝氏度以下。
2）其塑耐性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型功能不如奧氏體不銹鋼。
3）存在中溫脆性區(qū)，需求嚴格操控?zé)崽幚砗秃附拥墓に嚋蕜t，以防止有害相的呈現(xiàn)，危害功能。

與鐵素體不銹鋼比較，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：
1）歸納力學(xué)功能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑耐性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性靈敏。
2）除耐應(yīng)力腐蝕功能外，其他耐部分腐蝕功能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
3）冷加工工藝功能和冷成型功能遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
4）焊接功能也遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。
5）運用規(guī)模較鐵素體不銹鋼寬。

與鐵素體不銹鋼比較，雙相不銹鋼的弱勢如下：
合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。

綜上所述，能夠概括地看出DSS的運用功能和工藝功能的概貌，它以其優(yōu)勝的力學(xué)與耐腐蝕歸納功能贏得了運用者的喜愛，已成為既節(jié)約分量又節(jié)約出資的優(yōu)秀的耐蝕工程資料。
1）屈從強度比一般奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需求的滿足的塑耐性。選用雙相不銹鋼制作儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體削減30-50%，有利于降低成本。
2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕決裂的才能，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕決裂的才能，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是一般奧氏體不銹鋼難以解決的杰出問題。
3）在許多介質(zhì)中運用最遍及的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于一般的 316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至能夠替代高合金奧氏體不銹鋼，甚至耐蝕合金。
4）具有杰出的耐部分腐蝕功能，與合金含量適當?shù)膴W氏體不銹鋼比較，它的耐磨損腐蝕和疲憊腐蝕功能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼挨近，合適與碳鋼銜接，具有重要的工程含義，如出產(chǎn)復(fù)合板或面料等。
6）不管在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收才能，這對結(jié)構(gòu)件敷衍突發(fā)事故如抵觸，爆破等，雙相不