跟著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的展開(kāi)，大口徑直縫鋼管以其承壓才干高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、設(shè)備修補(bǔ)便當(dāng)?shù)壤娑絹?lái)越遭到石油天然氣、礦漿運(yùn)送、鋼結(jié)構(gòu)工程等工作的歡迎。

大口徑直縫焊管首要生產(chǎn)流程說(shuō)明：　　1.板探：用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首要進(jìn)行全板超聲波查驗(yàn);

2.銑邊：經(jīng)過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩頭沿進(jìn)行雙面銑削，使之抵達(dá)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3.預(yù)彎邊：運(yùn)用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率;

4.成型：在JCO成型機(jī)上首要將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同彎曲，壓成"C"形，終究構(gòu)成開(kāi)口的"O"形

5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接;

6.內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接;

7.外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接;

8.超聲波查驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩頭母材進(jìn)行100%的檢查;

9.X射線檢查Ⅰ：對(duì)表里焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，選用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;

10.擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以前進(jìn)鋼管的標(biāo)準(zhǔn)精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布情況;

11.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根查驗(yàn)以保證鋼管抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功用;

12.倒棱：將查驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，抵達(dá)要求的管端坡口標(biāo)準(zhǔn);

13.超聲波查驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波查驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后或許發(fā)作的缺陷;

14.X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;

15.管端磁粉查驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;

16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。