前語：電力是我國國民經(jīng)濟開展的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。改革開放的20多年來我國電力工業(yè)的開展速度，成果都是最快和最好的，到現(xiàn)在我國的裝機容量、年發(fā)電量都躍居國際第二位。為了堅持我國電力工業(yè)持續(xù)增長和發(fā)電站設(shè)備的穩(wěn)定安全運轉(zhuǎn)，電站焊接技能有必要為其供給強有力的技能支撐和保障。

火電機組焊接技能的特色：

　??跟著電力工業(yè)的迅速開展，大機組、高參數(shù)的火電廠不斷涌現(xiàn)。大機組已成為我國火力發(fā)電的首要力氣，在國家“優(yōu)先開展水電，繼續(xù)開展火電，恰當(dāng)開展核電”的方針指引下，往后裝置火電機組首要是300MW、600MW級的亞臨界壓力機組，并且將加速超臨界壓力機組的建設(shè)。大機組電站焊接作業(yè)的目標(biāo)、使命、條件都發(fā)生了質(zhì)的改變，其首要焊接技能特色有：

1、跟著火電單機容量不斷增大和參數(shù)的進步，焊接作業(yè)量也不斷增大。我國火力發(fā)電機組的單機容量由50時代的25?MW機組改變?yōu)?0年的800?MW機組，單臺機組的焊口數(shù)量也由50?時代的幾千只猛增至數(shù)萬道焊口（只限于受監(jiān)焊口）。

2、焊接結(jié)構(gòu)也日超雜亂，跟著發(fā)電機組規(guī)劃的增大，用于焊接施工的金屬結(jié)構(gòu)形式也日超雜亂。火電機組的管道焊接最大厚度由50?時代的20mm左右已改變?yōu)榇笥?10mm。

3、所用鋼材等級的進步，鋼種的添加。跟著發(fā)電機組規(guī)劃的增大，電站用鋼的品種不斷增多，鋼材的合金元素的品種和含量也不斷添加?，F(xiàn)在火電站用鋼已由50?時代的幾種添加到幾十余種，標(biāo)準(zhǔn)則到達(dá)100?余種。

4、跟著機組的增大，對金屬材料的焊接可靠性及焊接修正作業(yè)提出了更高的要求。大型電廠工程不只要求焊接作業(yè)習(xí)慣不斷改變的鋼材標(biāo)準(zhǔn)，品種及其結(jié)構(gòu)的需求，一起要求有滿足的焊接可靠性以及隨同發(fā)生的結(jié)構(gòu)修正性，這其間不只包含了工程中首要鋼種，也包含了特種部件的修正要求。

為能習(xí)慣這些改變和對新時期電力作業(yè)開展對焊接專業(yè)的要求，電站焊接當(dāng)時面對的基本使命，除了現(xiàn)有的工藝，技能作有用的支撐以外，而更重要的是新鋼種的焊接研討，配備的更新，人員素質(zhì)的進步和調(diào)集焊接作業(yè)者的積級性和全體力氣。

火電機組用鋼的開展
為了進步大型火電機組的功率，進步鍋爐蒸汽溫度比進步鍋爐蒸汽壓力對機組功率的影響更大。若將鍋爐的溫度參數(shù)固定在450℃至580℃，而靠進步鍋爐壓力參數(shù)進步機組功率，不光機組功率進步得不顯著，并且會給焊接、熱處理施工帶來更大的困難。因為鍋爐溫度參數(shù)定在540—580℃，則鋼材就必定選用低合金耐熱鋼（12Cv1MoV、10CvMo910），當(dāng)鍋爐壓力參數(shù)從140K??/Cm2進步到170?K??/Cm2時，因為這些鋼材的高溫耐久強度低，就必定使管道的壁厚大大增厚。
因為管道壁厚的添加，對焊接、熱處理、彎管、探傷等工藝等工藝都帶來了更多的困難。如要嚴(yán)格操控焊接線能量，選用多層多道焊，中心熱處理，二次或三次探傷，熱處理升降溫度、速度的操控等。由此可見，要提度大型機組功率，首先是進步鍋爐的蒸汽溫度參數(shù)，為處理這一問題，各國科學(xué)家研發(fā)很多種致力于鍋爐用耐熱鋼，如耐熱不銹鋼TP304、9Cv—1Mo鋼、12%Cv鋼、鋼102、10CvMo910等。

火電大機組焊接技能的開展超勢
進入新的世紀(jì)，火電大機組焊接技能開展，要習(xí)慣300MW至100MW級的亞臨界和超臨界壓力機組焊接的需求。跟著大機組鍋爐蒸汽參數(shù)的進步，所用鋼材逐步改變，等級逐步進步，僅以受熱面管、主蒸汽管為例：由含Cv≤3%的低合金耐熱鋼到含9—12%Cv的馬氏體耐熱鋼到含奧氏體耐熱鋼，鋼材的合金含量逐步進步。對含Cv≤3%的低合金耐熱鋼的焊接工藝技能已遍及掌握權(quán)。為了進一步進步鍋爐的熱功率，在300MW以上機組大將大量選用含9%Cv的T91馬氏體鋼，而此類鋼材則是最近幾年才大量呈現(xiàn)。咱們貴州也只要在安順一期工程過熱器施工中呈現(xiàn)T91鋼，我公司焊培中心經(jīng)過3個多月時刻才全面完成T91鋼的焊接工藝評定，并成功地運用于安電一期2×300MW工程中，因為咱們選用的焊前不予熱、焊后熱處理工藝方法，在工程中下降了本錢，減輕了勞動強度，取得了較好的經(jīng)濟效益，該工藝獲得了電力局的科技進步二等獎和貴州省科技進步三等獎。
進入新的世紀(jì)，國家作出了開發(fā)西部，西電東送的戰(zhàn)略決策，咱們貴州作為西電東送的重點，擔(dān)負(fù)著艱巨的歷史重?fù)?dān)，由我公司承建的黔北電廠、安順電廠二期工程的主蒸汽管道將選用A335—P91鋼，因這一鋼材除了固熔和沉積強化外，還經(jīng)過微合金化，控扎、形變熱處理及控冷獲得高密度位錯和高度細(xì)化的晶粒，在調(diào)質(zhì)狀況下獲得回火馬氏體，這種鋼因為下降了C、S和P等雜質(zhì)的含量，對焊接裂紋的敏感性都顯著下降。在同樣的作業(yè)條件下（作業(yè)溫度，后力和規(guī)劃壽數(shù)），選用這些高溫強度高的P91鋼，則管子的壁厚將大大減小，焊接應(yīng)力也將大大下降。而獲得完好無裂紋的焊接接頭的可能性大為進步。盡管如此，焊接接頭的劣化仍然是P91鋼首要問題。
1、因為焊縫金屬沒有控扎，形變熱處理的時機，而晶粒不可能由此細(xì)化，又因為熔敷金屬中的Nb，V在凝結(jié)冷卻過程中難以呈微細(xì)的C、N化合物折出，焊縫的耐性這不如母材。
2、供貨狀況優(yōu)秀的回火馬氏體母材功能遭到焊接熱循環(huán)的影響，焊接熱影響區(qū)功能顯著劣化。
3、關(guān)于手藝電弧焊來講，冷卻是比較快的，電弧一脫離立刻就開端迅速降溫，一般只要7—15秒時刻，因而，簡單呈現(xiàn)淬硬安排，形成粗大馬氏體，這是導(dǎo)致脆化的另一個原因。因而在焊接時的焊接線能量也不能太小，小則冷卻快。所以操控焊接標(biāo)準(zhǔn)是焊接P91鋼的前要問題。