1 循環(huán)水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)反沖刷體系簡介

循環(huán)水過濾體系(CFI)的首要設(shè)備是旋轉(zhuǎn)海水濾網(wǎng)，在其運(yùn)轉(zhuǎn)中要不斷鏟除濾出的污物，經(jīng)過反沖刷體系來完結(jié)。反沖刷的水源與主循環(huán)水相同引自旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)后的海水水室，后經(jīng)兩級泵加壓和中心過濾輸至旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的特定部位沖刷污物，規(guī)劃流速2.3m/s。反沖刷海水管道規(guī)劃選用公稱直徑150mm(壁厚7.11mm)的316L不銹鋼管。運(yùn)送的海水含氯量為17g/L，摩爾濃度為0.48mol/L，為防止回路中海生物滋生，注入次氯酸鈉溶液，使循環(huán)水進(jìn)口次氯酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)操控在1×10-6。

2 316L不銹鋼管道的運(yùn)用狀況

CFI體系于2000-05-17完結(jié)裝置交給調(diào)試，進(jìn)行單體調(diào)試及體系試運(yùn)。2001年4月，1號機(jī)組管道首次呈現(xiàn)走漏，走漏部位坐落管道豎直段與水平段彎頭焊口處，走漏點(diǎn)體現(xiàn)為穿透性孔，孔的直徑很小，但肉眼可見，管道內(nèi)壁腐蝕處呈擴(kuò)展?fàn)詈稚P跡，判別為典型的不銹鋼點(diǎn)腐蝕。其時(shí)的處理辦法是切除走漏的管段，更換同原料的新管段，并在新管段底部增加了一個(gè)疏水閥，意圖是在管道停運(yùn)期間排空管內(nèi)積水以防止腐蝕的再次發(fā)作。但在2001年9月，1號機(jī)管道又發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。2001年10月電廠決議將一切反沖刷管道更換為碳鋼襯膠管道。改造后運(yùn)轉(zhuǎn)至今未發(fā)作走漏。

3 316L不銹鋼的抗腐蝕性剖析

316L不銹鋼屬300系列Fe-Cr-Ni合金奧氏體不銹鋼，因?yàn)殂t、鎳含量高，是最耐腐蝕的不銹鋼之一，并具有很好的機(jī)械功能。字母“L”標(biāo)明低碳(碳含量被操控在0.03%以下)，以防止在臨界溫度規(guī)模(430～900℃)內(nèi)碳化鉻的晶界堆積，在焊后供給特別好的耐蝕性。但316L不銹鋼抗氯離子點(diǎn)腐蝕的才能較差。

4 不銹鋼的點(diǎn)腐蝕機(jī)理

在金屬外表部分當(dāng)?shù)爻尸F(xiàn)向深處開展的腐蝕小孔，其他外表不腐蝕或腐蝕很輕微，這種形狀成為小孔腐蝕，簡稱點(diǎn)蝕。金屬腐蝕按機(jī)理分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。點(diǎn)腐蝕屬于電化學(xué)腐蝕中的部分腐蝕。一種點(diǎn)蝕是由部分充氣電池發(fā)作，類似于金屬的縫隙腐蝕。另一種更常見的點(diǎn)蝕發(fā)作在有鈍化體現(xiàn)或被高耐蝕性氧化物掩蓋的金屬上。

4.1 電化學(xué)腐蝕的根本原理

經(jīng)過原電池原理能夠更好地闡明電化學(xué)腐蝕機(jī)理。當(dāng)2種生動(dòng)性不同的金屬(如銅和鋅)浸入電解質(zhì)溶液，2種金屬間將發(fā)作電位差，用導(dǎo)線銜接將會有電流經(jīng)過，在此進(jìn)程中生動(dòng)金屬(鋅)將被耗費(fèi)掉， 也就是被電化學(xué)腐蝕。不同于化學(xué)腐蝕(如金屬在空氣中的氧化，鋅在酸溶液中的析氫)，電化學(xué)腐蝕必定有電流發(fā)作，并且電流量的巨細(xì)直接與腐蝕物的生成量相關(guān)，即電流密度越大腐蝕速度越快。

各種金屬在電解質(zhì)溶液中的生動(dòng)程度可用其規(guī)范電極電位標(biāo)明，即金屬與含有單位活度(活度與濃度正相關(guān)，在濃度小于10-3mol/L時(shí)以為兩者值相同)的金屬離子，在溫度298K(25℃)，氣體分壓1.01MPa下的平衡電極電位。

規(guī)范電極電位越低，金屬或合金越生動(dòng)，在與高電位金屬組成電偶對時(shí)更易被腐蝕。由此可見，決議金屬規(guī)范電極電位的要素除了金屬的實(shí)質(zhì)外還有：溶液金屬離子活度(濃度)、溫度、氣體分壓。別的一個(gè)重要影響要素是金屬外表掩蓋著的薄膜。除了金、鉑等極少數(shù)貴金屬外，絕大多數(shù)金屬在空氣中或水中能夠構(gòu)成具有必定維護(hù)效果的氧化膜，不然大部分金屬在自然界就無法存在。金屬外表膜的性質(zhì)對其腐蝕發(fā)作及腐蝕速度都有著重要影響。

4.2 不銹鋼的耐腐蝕原理

不銹鋼的重要要素在于其維護(hù)性氧化膜是自愈性的(例如它不象挑選性氧化而構(gòu)成的那些維護(hù)性薄膜)，致使這些資料能夠進(jìn)行加工而不失掉抗氧化性。合金有必要含有滿意量的鉻以構(gòu)成根本上由Cr2O3組成的表皮，以便利薄膜弄破時(shí)有滿意數(shù)意圖鉻(Cr3+)陽離子重新構(gòu)成薄膜。假如鉻的份額低于徹底維護(hù)所需求的份額，鉻就溶解在鐵外表構(gòu)成的氧化物中而無法構(gòu)成有用維護(hù)膜。起徹底維護(hù)效果所需的鉻的份額取決于運(yùn)用條件。在水溶液中，需求12%的鉻發(fā)作自鈍化效果構(gòu)成包含很多Cr2O3的很薄的維護(hù)膜。在氣態(tài)氧化條件下，低于1000℃時(shí)，12%的鉻有很好的抗氧化性，在高于1000℃時(shí)，17%的鉻也有很好的抗氧化性。當(dāng)金屬含鉻量不行或某些原因構(gòu)成不銹鋼晶界呈現(xiàn)貧鉻區(qū)的時(shí)分，就不能構(gòu)成有用的維護(hù)性膜。

4.3 氯離子對不銹鋼鈍化膜的損壞

處于鈍態(tài)的金屬仍有必定的反響才能，即鈍化膜的溶解和修正(再鈍化)處于動(dòng)平衡狀況。當(dāng)介質(zhì)中含有活性陰離子(常見的如氯離子)時(shí)，平衡便遭到損壞，溶解占優(yōu)勢。其原因是氯離子能優(yōu)先地有挑選地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，然后和鈍化膜中的陽離子結(jié)組成可溶性氯化物，成果在新顯露的基底金屬的特定點(diǎn)上生成小蝕坑(孔徑多在20～30μm)，這些小蝕坑稱為孔蝕核，亦可理解為蝕孔生成的活性中心。氯離子的存在對不銹鋼的鈍態(tài)起到直接的破環(huán)效果。圖1表征了金屬鈍化區(qū)隨氯離子濃度增大而減小。

A-不存在氯離子;B-低濃度氯離子;C-高濃度氯離子

陽極電位達(dá)到必定值，電流密度突然變小，標(biāo)明開端構(gòu)成安穩(wěn)的鈍化膜，其電阻比較高，并在必定的電位區(qū)域(鈍化區(qū))內(nèi)堅(jiān)持。圖中顯現(xiàn)，跟著氯離子濃度的升高，其臨界電流密度增加，初級鈍化電位也升高，并縮小了鈍化區(qū)規(guī)模。對這種特性的解說是在鈍化電位區(qū)域內(nèi)，氯離子與氧化性物質(zhì)競賽，并且進(jìn)入薄膜之中，因而發(fā)作晶格缺點(diǎn)，下降了氧化物的電阻率。因而在有氯離子存在的環(huán)境下，既不簡單發(fā)作鈍化，也不簡單堅(jiān)持鈍化。

在部分鈍化膜損壞的一同其他的維護(hù)膜堅(jiān)持無缺，這使得點(diǎn)蝕的條件得以完結(jié)和加強(qiáng)。依據(jù)電化學(xué)發(fā)作機(jī)理，處于活化態(tài)的不銹鋼較之鈍化態(tài)的不銹鋼其電極電位要高許多，電解質(zhì)溶液就滿意了電化學(xué)腐蝕的熱力學(xué)條件，活化態(tài)不銹鋼成為陽極，鈍化態(tài)不銹鋼作為陰極。腐蝕點(diǎn)只涉及到一小部分金屬，其他的外表是一個(gè)大的陰極面積。在電化學(xué)反響中，陰極反響和陽極反響是以相同速度進(jìn)行的，因而集中到陽極腐蝕點(diǎn)上的腐蝕速度十分顯著，有顯著的穿透效果，這樣構(gòu)成了點(diǎn)腐蝕。

4.4 點(diǎn)腐蝕構(gòu)成的進(jìn)程

點(diǎn)蝕首要從亞穩(wěn)態(tài)孔蝕行為開端。不銹鋼外表的各種缺點(diǎn)如外表硫化物攙雜、晶界碳化物堆積、外表溝槽處等當(dāng)?shù)?，鈍化膜首要遭到損壞顯露基層金屬呈現(xiàn)小蝕孔(孔徑多在20～30μm)，這就是亞穩(wěn)態(tài)孔核，成為點(diǎn)腐蝕生成的活性中心。蝕核構(gòu)成后，恰當(dāng)一部分點(diǎn)仍可能再鈍化，若再鈍化阻力小，蝕核就不再長大。當(dāng)遭到促進(jìn)要素影響，蝕核持續(xù)長大至必定臨界尺度時(shí)(一般孔徑大于30μm)，金屬外表呈現(xiàn)微觀可見的蝕孔，這個(gè)特定點(diǎn)成為孔蝕源。蝕孔一旦構(gòu)成則加速生長，現(xiàn)以不銹鋼在充氣的含氯離子的介質(zhì)中的腐蝕進(jìn)程為例闡明。

蝕孔內(nèi)金屬外表處于活態(tài)，電位較負(fù);蝕孔外金屬外表處于鈍態(tài)，電位較正，所以孔內(nèi)和孔外構(gòu)成了一個(gè)活態(tài)——鈍態(tài)微電偶腐蝕電池，電池具有大陰極——小陽極的面積比結(jié)構(gòu)，陽極電流密度很大，蝕孔加深很快?？淄饨饘偻獗硪煌獾疥帢O維護(hù)，可持續(xù)堅(jiān)持鈍態(tài)。

孔內(nèi)首要發(fā)作陽極溶解反響：

Fe→Fe2++2e

Cr→Cr3++3e

Ni→Ni2++2e

孔外在中性或弱堿性條件下發(fā)作的首要反響：

1/2 O2+H2O+2e→2OH-

由圖可見，陰、陽極互相別離，二次腐蝕產(chǎn)品將在孔口構(gòu)成，沒有多大維護(hù)效果?？變?nèi)介質(zhì)相對孔外介質(zhì)呈滯流狀況，溶解的金屬陽離子不易往外分散，溶解氧亦不易分散進(jìn)來。因?yàn)榭變?nèi)金屬陽離子濃度的增加，帶負(fù)電的氯離子向孔內(nèi)搬遷以堅(jiān)持電中性，在孔內(nèi)構(gòu)成金屬氯化物(如FeCl2等)的濃縮溶液，這種富集氯離子的溶液可使孔內(nèi)金屬外表持續(xù)堅(jiān)持活性。又因?yàn)槁然锼獾仍?，孔?nèi)介質(zhì)酸度增加，使陽極溶解速度進(jìn)一步加速，加上受重力的效果，蝕孔加速向深處開展。

跟著腐蝕的進(jìn)行，孔口介質(zhì)的pH值逐步升高，水中的可溶性鹽如Ca(HCO3)2將轉(zhuǎn)化為CaCO3堆積，成果銹層與垢層一同在孔口堆積構(gòu)成一個(gè)阻塞電池，這樣就使孔表里物質(zhì)交換更困難，然后使孔內(nèi)金屬氯化物愈加濃縮，最終蝕孔的高速深化可把金屬斷面蝕穿。這種由阻塞電池引起孔內(nèi)酸化然后加速腐蝕的效果稱為“自催化酸化效果”。

發(fā)作腐蝕反響的金屬外表的微環(huán)境狀況十分重要，在這樣的外表上構(gòu)成的部分腐蝕環(huán)境與名義上的大環(huán)境有很大不同。點(diǎn)腐蝕的發(fā)作正是在一個(gè)與周圍環(huán)境不同并且逐步惡化的微環(huán)境下進(jìn)行的。

5 影響點(diǎn)腐蝕的要素

金屬或合金的性質(zhì)、外表狀況、介質(zhì)的性質(zhì)、pH值、溫度、流速和時(shí)刻等，都是影響點(diǎn)腐蝕的首要要素。

不銹鋼性質(zhì)的影響要素包含：組分、雜質(zhì)、晶體結(jié)構(gòu)、鈍化膜。

組分、雜質(zhì)和晶體結(jié)構(gòu)決議著其耐腐蝕性。比方不銹鋼中參加鈮和鈦可有用防止碳化鉻的構(gòu)成，然后進(jìn)步晶界抗腐蝕才能。適量的鉬和鉻聯(lián)合效果可在氯化物存在的狀況下有用安穩(wěn)鈍化膜。

許多晶界腐蝕是由熱處理引起的：不銹鋼在焊接等進(jìn)程中加熱到必定溫度之后而發(fā)作碳化鉻在晶界上的堆積，因而，緊接近碳化鉻的區(qū)域就耗費(fèi)掉了鉻，然后相關(guān)于晶內(nèi)的鉻更為生動(dòng)。假如存在水溶液條件，就構(gòu)成了以暴露的鉻為陽極，以不銹鋼為陰極的原電池。大的陰極面積發(fā)作了陽極操控，因而腐蝕效果很嚴(yán)重，導(dǎo)致晶間破裂或點(diǎn)蝕。這稱之為“焊接接頭晶間腐蝕”，這種鋼稱之為“活化處理”的鋼。選用低碳的奧氏體不銹鋼能夠減輕這個(gè)問題。

鈍化膜是維護(hù)不銹鋼的首要屏障，但另一方面具有鈍化特性的金屬或合金，鈍化才能越強(qiáng)則對孔蝕的靈敏性越高，不銹鋼較碳鋼易發(fā)作點(diǎn)腐蝕就是這個(gè)道理。

孔蝕的發(fā)作和介質(zhì)中含有活性陰離子或氧化性陽離子有很大聯(lián)系。大多數(shù)的孔蝕事例都是在含有氯離子或氯化物介質(zhì)中發(fā)作的。試驗(yàn)標(biāo)明，在陽極極化條件下，介質(zhì)中只需含有氯離子便可使金屬發(fā)作孔蝕。所以氯離子又稱為孔蝕的“激起劑”，并且跟著介質(zhì)中氯離子濃度的增加，孔蝕電位下降，使孔蝕簡單發(fā)作，而后又簡單加速進(jìn)行。不銹鋼孔蝕電位與氯離子活度間的聯(lián)系：

φb = -0.088lgαCl- + 0.108(V)[4]

其間，φb為不銹鋼孔蝕臨界電位，αCl-為氯離子活度。

試驗(yàn)證明[5]，跟著溶液pH值的下降，腐蝕速度逐步增加，并且在pH值相一同，含不同氯離子的模擬溶液的腐蝕速度相差不大，這闡明溶液的pH值對腐蝕起著決議性的效果。對18-8不銹鋼的點(diǎn)蝕研討發(fā)現(xiàn)，當(dāng)阻塞區(qū)內(nèi)的pH值低于1.3時(shí)，腐蝕速度急劇增大，這是因?yàn)榘l(fā)作了從鈍化態(tài)向活化態(tài)的驟變。因?yàn)楦g速度與溶液的pH值呈對數(shù)聯(lián)系，因而pH值的細(xì)小改動(dòng)都會對腐蝕速度帶來顯著的影響。

阻塞區(qū)內(nèi)除了亞鐵離子的水解構(gòu)成溶液pH值下降外，還因?yàn)殡x子強(qiáng)度的增加，使得氫離子的活度系數(shù)增大而下降pH值。經(jīng)過試驗(yàn)可知，跟著氯離子濃度的升高，溶液pH值線性下降。[5]

介質(zhì)溫度升高使φb值顯著下降，使孔蝕加速。

介質(zhì)處于停止?fàn)顩r金屬的孔蝕速度比介質(zhì)處于活動(dòng)狀況時(shí)為大。介質(zhì)的流速對減緩孔蝕起雙重效果，加大流速一方面有利于溶解氧向金屬外表的運(yùn)送，使鈍化膜簡單構(gòu)成;另一方面能夠削減堆積物在金屬外表的堆積時(shí)機(jī)，然后削減發(fā)作孔蝕的時(shí)機(jī)。

點(diǎn)蝕發(fā)作的誘導(dǎo)期一般從幾個(gè)月到一年不等，視具體狀況不同。

6 316L不銹鋼管道的點(diǎn)腐蝕狀況剖析

對照上述影響，不銹鋼孔蝕的首要要素，對嶺澳一期CFI體系反沖刷管道的點(diǎn)蝕傾向或加速點(diǎn)蝕的要素剖析如下。

6.1 原料

316L不銹鋼自身具有很好的抗氧化性，并且因?yàn)椴倏亓颂嫉暮?，削減了焊后碳化鉻的晶界堆積，在焊后供給了較好的耐蝕性。但316L不銹鋼在氯化物環(huán)境中，對應(yīng)力腐蝕開裂最為靈敏，不具備耐氯離子腐蝕的功用?，F(xiàn)已證明將不銹鋼的規(guī)范等級，如316L型不銹鋼用于海水體系是不成功的[1]。別的，在焊接熱影響區(qū)仍然存在焊后晶界貧鉻發(fā)作的可能性，并且因?yàn)闂l件所限，現(xiàn)場焊后無法對焊縫表里表做酸洗鈍化處理，其維護(hù)膜相對較差，加之焊后外表不平整度增加，這些都為孔蝕核的構(gòu)成供給了條件。

6.2 介質(zhì)

運(yùn)送介質(zhì)為0.48mol/L氯離子濃度的海水，其對不銹鋼腐蝕的影響是顯著的，一方面是損壞鈍化膜，另一方面是不斷富集的氯離子直接下降pH值。參加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1×10-6的次氯酸鈉，對氯離子含量的提升可忽略不計(jì)。但次氯酸鈉的存在，對進(jìn)步介質(zhì)含氧量，加速陰極去極化起到了促進(jìn)效果，因而加速了點(diǎn)蝕速度。

6.3 溫度和pH值

環(huán)境溫度和海水整體的pH值改動(dòng)不大，對反沖刷管道點(diǎn)蝕的影響很小。

6.4 流速

管道內(nèi)海水在試運(yùn)期間長時(shí)刻處于滯流狀況，為點(diǎn)蝕的構(gòu)成供給了充沛的條件。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，管道內(nèi)海水規(guī)劃流速在2.3m/s，因?yàn)樗鳑_刷，開始構(gòu)成的亞穩(wěn)態(tài)孔核中很難構(gòu)成阻塞電池的條件，孔蝕進(jìn)一步開展的條件“氯離子富集”、“酸性增加”和孔內(nèi)“不銹鋼活化態(tài)”等都難以堅(jiān)持。但在長時(shí)刻停運(yùn)狀況下，這些阻塞電池條件都得以完結(jié)，為孔蝕的快速開展供給了杰出條件。

綜上所述，原料不耐氯離子腐蝕、介質(zhì)含氯離子和長時(shí)刻滯流的狀況這幾項(xiàng)要素一起影響，促成了嶺澳一期CFI反沖刷管道的點(diǎn)腐蝕。

7 對反沖刷管道可選用的防護(hù)辦法

經(jīng)過剖析影響點(diǎn)蝕的要素能夠看出，原料、介質(zhì)、流速和時(shí)刻是構(gòu)成反沖刷管道316L不銹鋼點(diǎn)蝕的首要要素。介質(zhì)是無法改動(dòng)的，長時(shí)刻滯流現(xiàn)象的存在也是無法防止的。在對反沖刷管道走漏的處理和改造中，從前加裝了疏水管線，但沒有實(shí)踐效果，因?yàn)椴豢赡芘疟M一切海水并充沛枯燥，即便存在極少量海水腐蝕仍可在管道底部沿重力方向進(jìn)行，并且因?yàn)槿芤褐泻趿康脑黾雍秃Ｋ恼趄v濃縮會加速腐蝕。

參閱操控腐蝕的5種根本辦法，即：改用更恰當(dāng)?shù)馁Y料、改動(dòng)環(huán)境、運(yùn)用維護(hù)性涂層、選用陰極維護(hù)或陽極維護(hù)、改進(jìn)體系或構(gòu)件的規(guī)劃[1]。其間，可選用的是改用資料和運(yùn)用維護(hù)性涂層。選用外加陰極電流維護(hù)能夠按捺不銹鋼點(diǎn)蝕，可是所需費(fèi)用較貴重，并且會對鄰近沒有維護(hù)的金屬部件加重腐蝕。

因而，處理反沖刷管道點(diǎn)蝕的有用辦法就是，從進(jìn)步管道內(nèi)壁抗腐蝕性方面考慮。在現(xiàn)場實(shí)踐改造中，選用了運(yùn)用廣泛的碳鋼管道加硫化橡膠面料的辦法。

(1)撤除一切不銹鋼管道，參照原管線途徑現(xiàn)場規(guī)劃為法蘭聯(lián)接碳鋼管道(襯膠管道不能選用焊接)。

(2)現(xiàn)場加工制作碳鋼管道后送交專業(yè)襯膠廠家。

(3)在襯膠廠對碳鋼管段進(jìn)行表里外表噴砂處理。然后外外表涂防銹底漆，表里表手藝粘襯橡膠皮。

(4)對襯膠進(jìn)行電火花查驗(yàn)，以確保襯膠的連續(xù)性，對單個(gè)缺點(diǎn)點(diǎn)選用環(huán)氧樹脂補(bǔ)膠處理。

(5)對橡膠進(jìn)行硫化熏蒸處理，使襯膠硬化。

(6)裝置時(shí)法蘭銜接選用橡膠墊，銜接螺栓選用鍍鋅螺栓加防腐涂層。裝置后管道外表涂防腐面漆。

近年來因?yàn)殇撹F生產(chǎn)技能的不斷進(jìn)步，運(yùn)用耐氯離子腐蝕的雙向不銹鋼已成為實(shí)踐。

雙向不銹鋼是在不銹鋼中增加必定含量的鉬，并參加較奧氏體不銹鋼更高含量的鉻，較高的鉻、鉬含量組合能取得杰出的抗氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕功能。這是第一代雙相不銹鋼。在雙相不銹鋼中再參加氮促進(jìn)奧氏體的構(gòu)成并改進(jìn)拉伸功能和耐點(diǎn)蝕功能，這就是第二代雙相不銹鋼。

奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼(不能用于鐵素體不銹鋼)的耐點(diǎn)蝕功能能夠用耐點(diǎn)蝕當(dāng)量(PREN)猜測：

PREN =Cr+3.3(Mo+0.5W)+xN[1]

其間Cr、Mo、W和N等于資猜中鉻、鉬、鎢、氮的含量，這些合金化元素都對耐點(diǎn)蝕功能起著正面的效果。關(guān)于雙相不銹鋼，x=16，關(guān)于奧氏體不銹鋼，x=30。

在田灣核電站的規(guī)劃中，其核島重要廠用水管道就選用了2507雙相不銹鋼來運(yùn)送海水，現(xiàn)場實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)杰出。

8 對海水管道選材的主張

碳鋼襯膠管道和雙相不銹鋼管道在運(yùn)送海水方面都能起到杰出的防腐效果且能滿意強(qiáng)度要求。在實(shí)踐運(yùn)用中，襯膠管道造價(jià)低、運(yùn)用壽數(shù)較長(襯膠設(shè)備運(yùn)用20年耐腐蝕功能不會下降)但施工雜亂，尤其是最終調(diào)整段的襯膠有必要在現(xiàn)場外專業(yè)廠進(jìn)行，對施工進(jìn)度有嚴(yán)重影響。而雙相不銹鋼可焊接、裝置便利、壽數(shù)期長，是一種較理想的挑選，只是在以往的規(guī)劃中因?yàn)閮r(jià)格貴重不被選用。近幾年跟著鋼鐵技能的不斷進(jìn)步，雙相不銹鋼的產(chǎn)值和用量不斷增加，價(jià)格也在一步步下降，往后工程中運(yùn)用雙相不銹鋼管道將是開展趨勢。

9 對電廠防腐的主張

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在電站整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)，因?yàn)楦g和磨損而損失掉的金屬約占其原有重量的8%。而單個(gè)部件和部位的腐蝕引起的失效，更是給電廠運(yùn)轉(zhuǎn)帶來巨大損失。電站防腐是一項(xiàng)雜亂而又廣泛的作業(yè)，需求從規(guī)劃、監(jiān)造、施工、運(yùn)轉(zhuǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)加以操控。本文所述的316L不銹鋼管道孔蝕失效事件就是一個(gè)從選材到施工以及運(yùn)轉(zhuǎn)各種要素歸納影響的成果，它帶來的損害是顯而易見的。別的電站運(yùn)轉(zhuǎn)中低壓給水體系的二氧化碳腐蝕、高壓加熱器的氧腐蝕、設(shè)備停用階段的氧腐蝕、核島蒸騰器傳熱管的晶間腐蝕與應(yīng)力開裂、凝汽器走漏對蒸騰器二次側(cè)的腐蝕等問題，都給電站安全帶來很大損害。 因而，主張建立一個(gè)專門的腐蝕操控小組，從專業(yè)視點(diǎn)對規(guī)劃、制作、儲運(yùn)、施工、運(yùn)轉(zhuǎn)全進(jìn)程進(jìn)行監(jiān)控，以防止和削減腐蝕的發(fā)作。別的，加強(qiáng)整體技能人員的腐蝕與防護(hù)根本知識訓(xùn)練，使大家從原理上了解，在作業(yè)中就能有意識地加以防護(hù)。