316ti不銹鋼管焊接留意事項(xiàng) 316ti不銹鋼管的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫效果下的晶粒簡單長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，可是焊接電流大易呈現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問題。 1、316ti不銹鋼管焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能選用直流電源，有利于戰(zhàn)勝焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全方位焊接，只適合平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全方位焊接。 2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持枯燥。為避免發(fā)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能屢次重復(fù)烘干，否則藥皮易掉落。 3、焊口整理干凈，一起避免焊條沾上油及其它臟物，以免添加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。 4、為避免加熱而發(fā)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 5、引弧時(shí)留意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同資料的引弧板來引弧。 6、應(yīng)盡量選用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易發(fā)生熱裂紋。 7、運(yùn)條：應(yīng)選用短弧快速焊，一般不允許橫向搖擺，其意圖是削減304不銹鋼管焊接熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕才能和削減熱裂紋的傾向。 8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，避免焊條選用不妥呈現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁喾殖?，使金屬脆化。參看管與異種鋼的焊條挑選標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。