不銹鋼無縫管的特色：

其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其二、該產(chǎn)品的工藝決議它的限制性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形有必要離線處理。因而它在高壓、高強度、機械結(jié)構(gòu)用材方面表現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

不銹鋼管的品種：

接軋制辦法分熱軋、熱揉捏和冷拔(軋)不銹鋼管。

按不銹鋼金相安排不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

不銹鋼管規(guī)范及外觀質(zhì)量

A、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)則，鋼管一般長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱揉捏鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱揉捏)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺點存在，這些缺點應(yīng)徹底鏟除去(供機械加工用管在外)，鏟除后不得使壁厚和外徑超越負誤差。凡不超越答應(yīng)負誤差的其他細微外表缺點可不鏟除。

D、直道答應(yīng)深度。熱軋、熱揉捏鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

E、鋼管兩頭應(yīng)切成直角，并鏟除毛刺。不銹鋼無縫管的制作工藝：

1.熱軋（揉捏無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→符號→入庫

軋制無縫管的質(zhì)料是圓管坯，圓管胚要通過切開機的切開加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度操控是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要通過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，構(gòu)成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓試驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)厲的手藝選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)范、出產(chǎn)批號等。并由吊車吊入庫房中。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→符號→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制辦法較熱軋（揉捏無縫鋼管）雜亂。它們的出產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個過程開端，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是通過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓試驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)厲的手藝選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)范、出產(chǎn)批號等。并由吊車吊入庫房中。

不銹鋼無縫管出產(chǎn)制作

1、出產(chǎn)制作辦法

按出產(chǎn)辦法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、揉捏管等。

1.1、熱軋無縫管一般在主動軋管機組上出產(chǎn)。實心管坯經(jīng)查看并清在外表缺點，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和行進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐步構(gòu)成空腔，稱毛管。再送至主動軋管機上持續(xù)軋制。最終經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，到達規(guī)范要求。利用接連式軋管機組出產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的辦法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，有必要選用冷軋、冷拔或許兩者聯(lián)合的辦法。冷軋一般在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔一般在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行。

1.3、揉捏法即將加熱好的管坯放在密閉的揉捏圓筒內(nèi)，穿孔棒與揉捏桿一同運動，使揉捏件從較小的模孔中擠出。此法可出產(chǎn)直徑較小的鋼管。

2、化學(xué)成分查驗

2.1、按化學(xué)成分和機械性能供給的國產(chǎn)無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學(xué)成分應(yīng)契合GB/T699-88的規(guī)則。進口無縫管按合同規(guī)則的有關(guān)規(guī)范查驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學(xué)成分應(yīng)契合GB1591-79的規(guī)則。

2.2、具體分析辦法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析辦法》的有關(guān)部分。

2.3、分析誤差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及制品化學(xué)成分答應(yīng)誤差》。

3、物理性能查驗

3.1、按組織性能供給的國產(chǎn)無縫管，一般碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制作(但有必要確保含硫量不超越0.050%和含磷量不超越0.045%)，其機械性能應(yīng)契合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)則的數(shù)值。

3.2、按水壓試驗供給的國產(chǎn)無縫管有必要確保規(guī)范所規(guī)則的水壓試驗。

3.3、進口無縫管的物理性能查驗按合同規(guī)則的有關(guān)規(guī)范進行。

2、用處　2.1、無縫管用處很廣泛。一般用處的無縫管由一般碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)值最多，首要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。

2.2、依據(jù)用處不同分三類供給：a、按化學(xué)成分和機械性能供給;b、按機械性能供給;c、按水壓試驗供給。按a、b類供給的鋼管，如用于接受液體壓力，也要進行水壓試驗。

2.3、專門用處的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。

3、品種

3.1、無縫鋼管按出產(chǎn)辦法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、揉捏管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質(zhì)的不同，分為一般碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。

3.4、按專門用處分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。