客戶在采購(gòu)某鋼廠不銹鋼熱軋NO.1鋼卷，在冷軋壓延過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)表面存在疑似“氧化鐵皮壓入”，向鋼廠提出質(zhì)量異議投訴。?說(shuō)所采購(gòu)的一批分條卷側(cè)面有亮點(diǎn)，影響其后繼加工。

對(duì)用戶生產(chǎn)過(guò)程及不銹鋼冷軋后疑似“氧化鐵皮壓入”進(jìn)行了實(shí)物表面檢查（見下照片）

針對(duì)用戶生產(chǎn)過(guò)程和不銹鋼實(shí)物表面觀察，用戶使用的軋制油已經(jīng)黑化嚴(yán)重，顏色呈深褐色。

在軋制過(guò)程中軋制油中的雜質(zhì)顆粒分布粘連在軋件表面,使軋后帶鋼表面不光亮，脫脂過(guò)程很難消除。

且冷軋鋼卷在較長(zhǎng)存放期間表面會(huì)上出現(xiàn)黑色蛇形帶，直接影響終端的產(chǎn)品質(zhì)量。

深褐色的軋制油抗氧化性能差，硫含量高，防腐蝕性能差，粘度偏高，影響帶鋼表面光潔度。

獲得優(yōu)質(zhì)冷軋不銹鋼表面是各冷軋壓延廠永恒的追求目標(biāo)。

雖然不銹鋼熱軋帶鋼在可逆或不可逆軋機(jī)冷軋生產(chǎn)過(guò)程中，每道次軋制不是產(chǎn)成品的終端表面。

但對(duì)于不銹鋼而言，軋制過(guò)程的中間環(huán)節(jié)直接影響最終成品表面。

目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)不同類型的冷軋軋機(jī)，普遍采用的軋制油、乳化液、水軋+滴油模式。

軋制油一般都有動(dòng)植物油脂+合成脂+特殊添加劑組成的，而乳化液常用的濃度也就5%。

軋制油和乳化液的使用，主要根據(jù)材料和生產(chǎn)工藝決定，采用軋制油軋制不銹鋼?可減少軋件與軋輥?zhàn)冃螀^(qū)接觸弧面上的摩擦系數(shù)和摩擦力。

在高速軋制中可減少軋輥的磨損，③起到對(duì)軋件的潤(rùn)滑和冷卻作用。

軋制油和乳化液二者作用一樣都是潤(rùn)滑和冷卻。

不同點(diǎn)：乳化液是油小混合物，它的冷卻作用更強(qiáng)，潤(rùn)滑效果相對(duì)要差些。

對(duì)軋制油的使用過(guò)程中不能一味的追求低成本，在恰當(dāng)使用中添加適當(dāng)?shù)暮铣甚タ商岣哕堉朴偷臐?rùn)滑性能。

添加含磷化合物可提高軋制油的抗壓抗磨性能，添加防腐蝕劑可提高軋制油對(duì)帶鋼表面的保護(hù)能力……

1）對(duì)目前由于軋制油造成不良不銹鋼表面，強(qiáng)化進(jìn)行除油脫脂，如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在的油脂也會(huì)直接影響酸洗鈍化表面。

2）該起表面質(zhì)量問(wèn)題不屬鋼廠責(zé)任，不接受質(zhì)量異議處理。