廣東是我國最大的不銹鋼家用用具出口基地．廣東較具特征的不銹鋼制品產(chǎn)業(yè)，于2O世紀(jì)9O時代初開始起步并逐步發(fā)展起來．進入21世紀(jì)，廣東不銹鋼制品出口日新月異，出口額占全國該類產(chǎn)品出口額的61．5%，成為我國最大的不銹鋼廚具、餐具等家用用具出口基地．在一切不銹鋼家用用具的制造過程中，如不銹鋼鍋、不銹鋼杯、不銹鋼熱水壺及不銹鋼刀叉等，拋光是必不可少的工序．現(xiàn)在，餐具職業(yè)首要選用的拋光工藝是用拋光蠟在拋光機上對不銹鋼餐具進行物理機械拋光．

拋光蠟為拋光資料的固體方式，首要由磨料、有機膏體及添加劑組成，其間磨料的品種、晶型、粒度以及有機膏體的品種、配比等都是影響拋光質(zhì)量的重要因素．現(xiàn)在，國產(chǎn)拋光蠟的質(zhì)量大多處于中低檔水平，廣東省大多數(shù)不銹鋼矮具企業(yè)仍是選用進口拋光蠟．針對這一現(xiàn)狀，對不銹鋼用高檔拋光蠟進行了研發(fā)。

1磨料的挑選

磨料叫是具有較高硬度和必定機械強度的顆粒資料，是拋光蠟的首要成分．磨料應(yīng)滿意如下要求：(1)硬度要高于被拋外表不銹鋼的硬度，不然無法完成磨削．(2)具有杰出的熱安穩(wěn)性．因為在拋光過程中，跟著拋光輪的高速旋轉(zhuǎn)，被拋外表的溫度會急劇升高，某些工藝條件下可達400℃以上，假如磨料易熱分化，其硬度會下降，影響拋光作用。(3)具有杰出的化學(xué)安穩(wěn)性．在工作溫度下磨料不與被拋外表發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，不然會使磨料固有的機械性能發(fā)作變化，影響被拋外表的光潔度．

依據(jù)實驗發(fā)現(xiàn)，選用一種磨料的拋光蠟的拋光作用不如選用多種磨料復(fù)配的拋光蠟的拋光作用．終究斷定選用多種磨料進行復(fù)配，作為拋光蠟的磨料．本拋光蠟選用的磨料是：以粒度7～14μm及球形度好的氧化鋁為主，配以粒度小于44μm的棕剛玉、微晶剛玉、粒度小于74μm的氧化鉻及氧化鐵，其質(zhì)量分數(shù)分別為1O%～15%，5%～8%，0．5%～2%及0.2%~0.5%.

2有機膏體的挑選

一般為了方便使用，需要用一些有機物將磨料配制成膏體，一起要求所挑選的有機膏體對不銹鋼外表有亮光作用。

2．1主體成分的挑選

硬脂酸是拋光蠟有機膏體的首要有機成分及首要支撐體，具有杰出的潤滑性．對不銹鋼而言，它是杰出的增亮劑．為習(xí)慣工業(yè)化的需求，挑選工業(yè)一級的硬脂酸作為質(zhì)料，工業(yè)級的硬脂酸是以硬脂酸為主并含有軟脂酸等的混合酸，呈顆粒狀或塊狀，常溫下具有杰出的化學(xué)安穩(wěn)性．

2．1．1不同平均分子量硬脂酸的影響

在實驗中發(fā)現(xiàn)，用平均分子量相對較低的硬脂酸所制得的拋光蠟，其外表的油潤性更好，更有利于脫模，且拋光作用更佳．而用平均分子量相對較高的硬脂酸制得的拋光蠟，其粘度有點過高，拋光后的不銹鋼外表的有機物殘留過多，使外表不爽，顏色發(fā)自．

2．1．2同一平均分子量不同形狀的硬脂酸的影響

在實驗中發(fā)現(xiàn)，同一平均分子量的硬脂酸，形狀的不同也會對制成作用發(fā)作不同影響．塊狀的硬脂酸加熱熔化的時刻相對較長，硬脂酸的熱丟失較多，存在部分斷鏈，油潤性和粘度均有所下降；而粒狀的硬脂酸比較均勻，便于全體熔化，熔化時刻相對較短，熱丟失少，能確保全體的油潤性和均勻性．經(jīng)過實驗挑選平均分子量較低的粒狀工業(yè)一級硬脂酸做為不銹鋼拋光蠟有機膏體的主體成分．

2．2油脂對拋光、成膏的影響

挑選一些動、植物蠟作為拋光蠟膏體的輔佐成分，能夠增強拋光蠟的油潤細膩感、增強不銹鋼外表的亮光度．因為蠟的熔點在4O～90℃之間，能夠滿意拋光蠟在制備條件下液態(tài)混合均勻，在常溫下為固態(tài)這一要求．

白臘是熔點為4O～7O℃的各種正構(gòu)烷烴和少數(shù)異構(gòu)烷烴的混合物，是杰出的潤滑劑、成膏劑和上光劑．

微晶蠟的熔點高于70℃，是比白臘具有更多高度分支的異構(gòu)烷烴、環(huán)狀烴和含部分直鏈烴組成的混合物，能與各種礦藏蠟、植物蠟及熱脂肪油互溶．微晶蠟含有較多的異構(gòu)烷烴，在制備過程中能使蠟由液態(tài)向固態(tài)改變時縮短率變?。⒕灥念w粒較大，且具有延展性．當(dāng)與液體油混合時，具有避免油分別離及分出的特性，在必定程度上能夠避免拋光蠟的磨料部分和有機膏體的別離．其間熔點在77～8O℃的微晶蠟具有較好的延展性，對被拋外表的晶格有細化作用，能明顯增強不銹鋼外表的光潔度．

巴西棕櫚蠟含有8O％～85％的蠟酸、蠟醇和酯，是杰出的潤滑劑，并具有杰出的光澤和耐性．巴西棕櫚蠟易與其它的蠟相熔，相熔今后蠟的耐性進步，粘著性下降，塑性得到改善．

蟲白蠟是脂肪族一價酸的酯類混合物，酯含量為93%～95%，具有杰出的潤滑性和光澤．

日本木蠟首要是棕櫚酸、硬脂酸、油酸的甘油酯及少部分的二元酸甘油酯組成的混合物．這幾種酸的甘油酯具有杰出的潤滑性，用此制成的拋光蠟具有很好的潤觸感覺．甘油酯的參加有助于拋光蠟的成型和外表的平坦，在制備過程中能使拋光蠟抵抗因為溫差引起的型變．精制的木蠟具有純粹的香味，能夠進步拋光蠟的質(zhì)量．

上述幾種蠟對拋光蠟的成膏及被拋外表的光潔度均有杰出的作用，一起又能夠避免拋光蠟開裂．因此，挑選白臘、微晶蠟、巴西棕櫚蠟、蟲白蠟及日本木蠟進行復(fù)配，做為拋光蠟膏體的輔佐成分．

3添加劑的挑選

在拋光蠟中參加少數(shù)的石油磺酸鹽(質(zhì)量分數(shù)小于0．5%)，拋光后能夠在不銹鋼外表構(gòu)成一層保護膜，避免不銹鋼外表受手汗的腐蝕．

在拋光蠟中參加少數(shù)的氟化物(質(zhì)量分數(shù)小于1．2%)，在拋光過程中氟化物在不銹鋼外表發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，可使不銹鋼外表有發(fā)微藍光的作用．

在拋光蠟中參加適量的胺類或醇類物質(zhì)，能夠增強磨料和有機物的彼此混溶，以確保整個蠟體的均勻性，一起能夠進步不銹鋼外表的亮光度．

4制備工藝

4．1無機物料的要求

拋光蠟所用的無機物料在確保粒度的前提下，物料的吸附水對拋光蠟的質(zhì)量有重要影響．經(jīng)研討發(fā)現(xiàn)，用含有必定量水的無機物料制備的拋光蠟，會出現(xiàn)磨料和有機物質(zhì)嚴重分層、及蠟體外表高低不平的現(xiàn)象．因此，在制備拋光蠟?zāi)チ系臅r分，有必要把一切的無機物料烘干．

4．2工藝流程的研討

拋光蠟的制備是一個將物料混合均勻的物理過程．先將各種烘干至恒重的磨料和氟化物依照份額稱好，放入混合器中混合均勻．將硬脂酸稱好分量，加熱至熔化．然后將一切的蠟先破壞成片狀或粒狀，再和其他的有機物依照份額稱好，參加到預(yù)先加熱熔化好的硬脂酸中，拌和，熔化，使有機膏體混合均勻．將混合好的磨料參加到有機膏體中，水浴加熱、拌和，混合均勻至一個安穩(wěn)的熔體，再將熔體中止加熱，不斷拌和使溫度下降至65～7O℃，將熔體倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，最終用水冷卻，脫模即可．

5幾種配方實例

由表1可知，磨料的量要適量．磨料含量太少，拋光作用差，有機物殘留過多；假如磨料含量較多，將會影響拋光蠟的成型，且被拋外表油光缺乏；氟化物所起的化學(xué)作用和胺或醇類物質(zhì)的增亮作用是必不可少的；適宜的磨料、有機物及添加劑的配比，能得到令人滿意的拋光作用．