資料加工方面的前進為不銹鋼管出產(chǎn)領(lǐng)域帶來了共同的機會。具體來說，人們要求出產(chǎn)商出產(chǎn)這樣的零件，它們有必要有更輕的分量，可是仍有必要有防腐蝕特色，而且滿意強度要求。此外，車身的空間局限性更強調(diào)了可成形性的重要性。典型的運用包括了排氣管、燃料管、噴油嘴和其他組件。

在出產(chǎn)不銹鋼管時，先成形扁平的鋼帶，隨后使得其外形成為圓管狀。一旦成形后，管子的接縫有必要被焊接到一同。這個焊縫很大程度上影響了零件的可成形性。因而，若要得到能夠滿意制作業(yè)界嚴格的測驗要求的焊接外形，挑選合適的焊接技能就極為重要。無庸置疑，鎢極氣體維護電弧焊(GTAW)、高頻(HF)焊，以及激光焊接已經(jīng)在不銹鋼管的制作中各自得到了運用。

高頻感應(yīng)焊 　　在高頻觸摸焊和高頻感應(yīng)焊中，供給電流的設(shè)備和供給揉捏力的設(shè)備是相互獨立的。此外，兩種辦法都能運用磁棒，它是軟磁性元件，被置于管體內(nèi)部，它有助于在鋼帶邊緣會聚焊接流。

在這兩種情況下，鋼帶被切割并整理后，被卷起，然后送到焊接點。另外，對在加熱進程中運用的感應(yīng)線圈進行冷卻運用了冷卻劑。最終，一些冷卻劑將被用于揉捏進程。這兒，在揉捏滑輪上作用了很大的力，以防止在焊接區(qū)域發(fā)生多孔性；但是，運用了更大的揉捏力將導(dǎo)致毛刺(或許焊珠)增多。因而，特別規(guī)劃的刀具被用來鏟除管子內(nèi)部和外部的毛刺。

高頻焊接進程的首要優(yōu)勢之一是，它能夠?qū)︿摴苓M行高速加工。但是，在大部分固相鍛接中存在的典型情況是，高頻焊接的接點若運用傳統(tǒng)非破壞性技能(NDT)不容易進行牢靠的測驗。焊接裂縫或許在低強度銜接處的平薄區(qū)域呈現(xiàn)，這種裂縫運用傳統(tǒng)辦法無法檢測出來，因而在一些高要求的轎車運用中或許缺少牢靠性。