金屬及合金在熱變形進(jìn)程中，資料內(nèi)部會發(fā)作兩個不同的進(jìn)程：動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶。這兩個進(jìn)程使材猜中因?yàn)樽冃蔚倪M(jìn)行而堆集的位錯得以相消和接連削減，使資料堅持較高的塑性，使高溫變形能順利進(jìn)行。在具有高層錯能的金屬材猜中易發(fā)作動態(tài)回復(fù)，它導(dǎo)致異號位錯的相消，構(gòu)成亞晶粒和規(guī)矩的亞晶界，動態(tài)回復(fù)徹底消除了應(yīng)變所產(chǎn)生的加工硬化，到達(dá)穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài).相反，對于具有低層錯能的金屬資料，當(dāng)位錯堆集到一定程度時，部分的位錯密度差就足以使熱變形的資料發(fā)作動態(tài)再結(jié)晶形核，而動態(tài)再結(jié)晶晶粒會經(jīng)過大角晶界的搬遷使位錯密度急劇削減，下降變形應(yīng)力。

在熱變形進(jìn)程中奧氏體不銹鋼管可經(jīng)過動態(tài)回復(fù)軟化，也可經(jīng)過動態(tài)再結(jié)晶軟化。而詳細(xì)的軟化機(jī)理依賴于熱變形參數(shù):即變形溫度，應(yīng)變速率及變形量三者之間的相互作用以及變形資料的特性，比如:晶粒尺度，層錯能及分出相的密度等。與碳鋼比較，因?yàn)閵W氏體不銹鋼管中所含較高的鉻鎳元素使它具有較低的層錯能，從而使變形進(jìn)程中的穿插滑移及攀移遭到按捺，因而奧氏體不銹鋼管經(jīng)過動態(tài)回復(fù)機(jī)制而進(jìn)行的軟化率十分低，它主要是經(jīng)過動態(tài)再結(jié)晶行為來進(jìn)行軟化的。一般以為，動態(tài)再結(jié)晶和靜態(tài)再結(jié)晶相同，也是經(jīng)過構(gòu)成新的大角晶界及其隨后移動的方法進(jìn)行。跟著變形盤的添加，材猜中未再結(jié)晶的區(qū)域不斷構(gòu)成新的動態(tài)再結(jié)晶晶核，并只發(fā)作有限的長大，一起己發(fā)作動態(tài)再結(jié)晶的區(qū)域也會因持續(xù)變形而堆集到滿足的再結(jié)晶驅(qū)動力而重復(fù)發(fā)作動態(tài)再結(jié)晶.影響動態(tài)再結(jié)晶的主要因素有變形溫度、變形速率及變形量.已有許多工作對奧氏體不銹鋼的熱變形行為及其它金屬和合金的動態(tài)再結(jié)晶行為進(jìn)行了廣泛而深化的研討，但這些資料絕大多數(shù)是己變形資料，而對鑄態(tài)奧氏體不銹鋼的熱變形及動態(tài)再結(jié)晶行為很少涉及。眾所周知，鍛態(tài)和鑄態(tài)資料不管在成分分布、晶粒尺度，還是在安排形狀方面都存在著很大的不同，這就決議了鑄態(tài)安排的熱變形及動態(tài)再結(jié)晶行為有它本身的特點(diǎn)，即較難發(fā)作動態(tài)再結(jié)晶，動態(tài)再結(jié)晶的晶粒尺度較大。這是因?yàn)殍T態(tài)安排粗大的柱狀晶之間的位相差小，不具有與一般的大角晶界相同的形核才能的原因，一起鑄態(tài)安排中的成分偏析也會影響動態(tài)再結(jié)晶的進(jìn)程。