煉鋼廠(chǎng)降低鋼鐵料消耗，可以從以下方面加以考慮：

降低鐵水、廢鋼比例，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐裝入量

從實(shí)踐出發(fā)，摸索出轉(zhuǎn)爐冷料中的生鐵塊和廢鋼的最佳配比，調(diào)整鐵水、廢鋼用料結(jié)構(gòu)及裝爐量，以降低材料消耗。

2、高拉碳補(bǔ)吹操作工藝

轉(zhuǎn)爐冶煉推行高拉碳補(bǔ)吹操作工藝，吹煉終點(diǎn)按鋼種規(guī)格高一些進(jìn)行拉碳，這樣轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳提高，降低了熔渣中TFe含量，從而改善了鋼水質(zhì)量，降低了轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗。

3、留渣操作

留渣操作是一種具有極大經(jīng)濟(jì)效益的工藝，部分爐渣可以循環(huán)使用，高堿度的留渣參與冶煉，降低了石灰用量，同時(shí)留渣中的TFe在下?tīng)t冶煉時(shí)得到回收，降低了鋼鐵料消耗。

4、降低噴濺損失

1)適當(dāng)提高爐容比，增加爐內(nèi)有效容積，以利于噴濺物的反射。

2)改進(jìn)化渣工藝，在第二批造渣料加入前后，通過(guò)提前成渣方法，將泡沫渣的高峰期前移，以便與脫碳的峰值時(shí)刻錯(cuò)開(kāi)。

3)在脫碳的高峰值到達(dá)之前，暫時(shí)提高槍位，然后再將其平緩恢復(fù)到正常值。

4)吹煉終期采用壓槍位操作，加強(qiáng)熔池?cái)嚢琛?/p>

5、出鋼溫降

煉鋼廠(chǎng)采取措施：

1)減少在線(xiàn)鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)，通過(guò)提高鋼包周轉(zhuǎn)效率，降低鋼包熱損。

2)鑄機(jī)中包加保溫蓋保溫及采用長(zhǎng)水口、浸入式水口保護(hù)澆注措施，減少中包過(guò)程溫降。

3)鋼包烘烤器蓄熱式改造，提高鋼包烘烤溫度，減少鋼包吸熱。

4)轉(zhuǎn)爐出鐵口擴(kuò)大，縮短放鋼時(shí)間，減少放鋼過(guò)程溫降。

5)鋼包水口擴(kuò)大，減少鋼包到中包的過(guò)程溫降。

6)轉(zhuǎn)爐、連鑄高效化改造，縮短冶煉周期，由30min縮短到26min，減少過(guò)程溫降。

6、設(shè)備方面

連鑄應(yīng)用結(jié)晶器液面自動(dòng)控制、自動(dòng)配水、中包連續(xù)測(cè)溫等技術(shù)對(duì)鑄機(jī)進(jìn)行改造，可提高成材率，降低鐵耗。