制造不銹鋼無縫管的制造流程、進程

2015年11月27日

制造不銹鋼無縫管的制造流程、進程

制造流程：1、煉鋼→2、軋制圓鋼（扒皮）→3、穿孔（退火）→4、冷拔→5、冷軋（退火，退磁，酸洗，清洗）→6、內(nèi)壁拋光（400目）→7、外壁拋光（400目）→8，氣壓檢測→9，外表檢測→10，貼商標和合格證→11、包裝→12、出廠

不銹鋼無縫管的制造進程：
1，選用優(yōu)質(zhì)合格的304、316L不銹鋼原材料管坯經(jīng)打空、打頭，退火等操作。
2，完結(jié)以上操作后緊接著是多道次冷拔（冷軋）工藝，管材的冷軋在多輥式軋機上進行，不銹鋼鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。
3，通過冷軋后的不銹鋼管會呈現(xiàn)屈強系數(shù)較大，不宜擴口、曲折等現(xiàn)象，為了到達不銹鋼管材衛(wèi)生級規(guī)范，冷軋后的管材還需進行亮光退火、退磁、酸洗、矯直等進程。
5，不銹鋼管的酸洗進程，管件在酸洗鈍化的一起能鏟除工件外表的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等塵垢，處理后外表變成均勻銀白色，一起避免金屬呈現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、按捺酸霧的發(fā)生。
6，不銹鋼管在通過以上工藝后，接下來的就是拋光進程，管材內(nèi)壁、外壁拋光目數(shù)規(guī)范為400目，拋光處理后的管內(nèi)外外表光潔度可達鏡面規(guī)范（也就是衛(wèi)生級規(guī)范）。
7，拋光往后的不銹鋼管需要通過金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷和鋼管質(zhì)檢員嚴格的手工挑選，合格的產(chǎn)品才干包裝出廠。

注：不銹鋼無縫鋼管有分冷軋管與熱軋管，關(guān)于尺度要求和質(zhì)量要求較高的不銹鋼衛(wèi)生無縫管，有必要采用冷軋、冷拔或兩者結(jié)合的制造工藝。