不銹鋼管與板的焊接接頭在運(yùn)用過程中呈現(xiàn)走漏是導(dǎo)致不銹鋼換熱器無法正常作業(yè)的主要原因。業(yè)內(nèi)的技能規(guī)矩對(duì)不銹鋼管-管板焊接接頭的參數(shù)變化和質(zhì)量點(diǎn)評(píng)均有嚴(yán)厲規(guī)定，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量到達(dá)要求，要以實(shí)驗(yàn)方法斷定適宜的焊接工藝與參數(shù)。

輔佐給水除氧器是國(guó)內(nèi)有的核電站中的一種換熱器產(chǎn)品，歸于單件出產(chǎn)，用來代替原先進(jìn)口的輔佐給水除氧氣設(shè)備。這種換熱器選用方形管板，換熱管的數(shù)量較多，換熱管與不銹鋼管板都是奧氏體不銹鋼，換熱不銹鋼管的壁厚十分薄。薄壁不銹鋼管換熱管和管板的焊接具有較大的難度。

電站輔機(jī)和化工容器中，換熱器的換熱管壁厚一般較薄，管端相關(guān)于不銹鋼管板能夠是伸出或縮進(jìn)，也能夠和管板保持平齊，而壁厚較小的換熱管只能夠運(yùn)用和管板平齊或管端伸出的接頭型式。

薄壁不銹鋼管尤其是管板焊接的特點(diǎn)很明顯，不銹鋼管和管板焊接接頭要求焊縫成形均勻，根部熔合杰出，焊縫厚度要到達(dá)規(guī)劃要求，焊后管孔的內(nèi)縮量一般不大于管孔內(nèi)徑。對(duì)薄壁不銹鋼管的換熱器管和管板焊接接頭，能夠構(gòu)成熔池的體積小，否則會(huì)導(dǎo)致管孔內(nèi)縮量超支，影響其進(jìn)一步的脹管工序和作業(yè)時(shí)的換熱效率。

所以在焊接時(shí)必定要嚴(yán)厲控制焊接熱輸入、熔池形狀，使焊接接頭處既生成完好的熔池又不使管口呈現(xiàn)過大的內(nèi)縮。管壁厚度以下的不銹鋼管與管板接頭，在焊接過程中管端簡(jiǎn)單向內(nèi)翻邊，不能把不銹鋼管和管板焊接在一起。主要原因是不銹鋼管和管板安裝后總有必定的空隙，管板厚而管子薄，焊接時(shí)管板孔邊緣還未熔化而管子已熔化，然后導(dǎo)致不銹鋼管向內(nèi)翻邊，不能生成焊接熔池。因?yàn)閵W氏體不銹鋼的導(dǎo)熱率較高，所以更簡(jiǎn)單構(gòu)成管端向內(nèi)翻邊現(xiàn)象。為習(xí)慣不銹鋼薄壁管與管板的焊接，必定要運(yùn)用脈沖焊工藝，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)恰當(dāng)調(diào)整焊接參數(shù)，同時(shí)運(yùn)用特別的工裝和定位方法，能夠保證焊縫內(nèi)涵的質(zhì)量與優(yōu)異的焊縫成型。