不銹鋼管無縫鋼管在出產(chǎn)過程中，需求留意到管材本身的出產(chǎn)特色，只要把這些特色利益充沛發(fā)揮出來，所出產(chǎn)的不銹鋼管無縫鋼管質(zhì)量才干盡可能的好。

馬氏體不銹鋼在高溫下是單一的奧氏體安排時穿孔不存在困難，不過當(dāng)存在雙相安排時穿孔功能會有所減小。管坯加熱溫度通常是1130-1160℃，爐尾處溫度要低于900℃，終軋溫度要大于臨界點改變溫度，低碳的不小于850℃，高碳的不高于925℃。馬氏體不銹鋼跟著含碳量的添加，不銹鋼的強(qiáng)度與硬度進(jìn)步，塑性減小，冷拔時應(yīng)盡可能運(yùn)用襯芯棒拔制，這是因為空拔后簡單爆裂。

奧氏體不銹鋼的高溫塑性與殘留的α相有關(guān)。通常塑性跟著α相的增多而呈現(xiàn)減弱。除α相外，在奧氏體不銹鋼中還存在其他剩余相，如各種形式的碳化物、金屬間化合物等。這些剩余的相對不銹鋼管的塑性均有著影響，影響的程度決定于它們的數(shù)量與狀況。加熱時剩余相表現(xiàn)為網(wǎng)狀散布在晶界上，會明顯惡化不銹鋼管的塑性。奧氏體不銹鋼管高溫下塑性低，變形抗力大，運(yùn)用斜軋穿孔時要特別留意選取合理變形參數(shù)和溫度參數(shù)。奧氏體不銹鋼管經(jīng)過固溶處理后表現(xiàn)為單相奧氏體安排，它的特色為σb較高，不過σs低，延伸性與耐性均會比較大，冷變形的功能好，因而可取較大的道次變形量。但冷變形時加工硬化很大，故繼續(xù)加工功能差。
鐵素體不銹鋼為單一相安排，沒有臨界改變點(相變)，因而管坯加熱時間長和溫度高時晶粒長大嚴(yán)峻，導(dǎo)致鋼的塑性明顯下降。管坯加熱最高溫度在1000～1060℃。在這個溫度范圍內(nèi)鋼有杰出的塑性(穿孔功能)。冷拔錘頭前的加熱溫度為700～850℃，加熱時要防止?jié)B碳，錘頭后進(jìn)行水淬。因為鐵素體鉻不銹鋼有室溫脆性，冷加工功能較差，冷拔時簡單開裂和拔斷，因而最好在具有必定溫度條件下拔制(見管材溫拔)，起拔速度也不宜過大。冷軋鐵素體不銹鋼管時，管料軋制時變形程度不大于40％～48％。在今后道次中(經(jīng)表面預(yù)備和熱處理后)，根據(jù)晶粒細(xì)化程度，變形程度可增大到55％~65％。為防止鋼管在軋制時發(fā)生裂紋，軋制時管子的溫升是有利的，所以大都情況下軋制此類不銹鋼管時不必乳化液冷卻東西與金屬。

奧氏體與馬氏體不銹鋼管均會具有較高的變形抗力，加工硬化傾向比較大，而且高溫下再結(jié)晶速度慢，所以冷軋此類不銹鋼管時要特別留意設(shè)備與電機(jī)才能。鐵素體或半鐵素體的低碳不銹鋼管和一般碳鋼有相同的變形抗力。