晶間腐蝕是一種常見的部分腐蝕， 腐蝕沿著金屬或合金晶粒鴻溝或它的接近區(qū)域發(fā)展， 而晶粒腐蝕很細(xì)微，這種腐蝕便稱為晶間腐蝕，這種腐蝕使晶粒間的結(jié)合力大大削弱。嚴(yán)峻的晶間腐蝕，可使金屬失掉強(qiáng)度和延展性，在正常載荷下碎裂?，F(xiàn)代晶間腐蝕理論， 主要有貧鉻理論和晶界雜質(zhì)挑選溶解理論。

根據(jù)貧鉻理論解說(shuō)，常用的奧氏體不銹鋼，在氧化性或弱氧化性介質(zhì)中之所以發(fā)作晶間腐蝕，多半是因?yàn)榧庸せ蜻\(yùn)用時(shí)受熱不妥引起的。所謂受熱不妥是指鋼受熱或緩慢冷卻通過450～850 ℃溫度區(qū)，鋼就會(huì)對(duì)晶間腐蝕發(fā)作敏感性。所以這個(gè)溫度是奧氏體不銹鋼運(yùn)用的風(fēng)險(xiǎn)溫度。不銹鋼資料在出廠時(shí)現(xiàn)已固溶處理，所謂固溶處理就是把鋼加熱至1050～1150 ℃后進(jìn)行淬火，意圖是取得均相固溶體。奧氏體鋼中含有少數(shù)碳，碳在奧氏體中的固溶度是隨溫度下降而減小的。如0Cr18Ni9Ti，在1100 ℃時(shí)，碳的固溶度約為0.2%，在500～700℃時(shí)，約為0.02%。所以經(jīng)固溶處理的鋼，碳是過飽和的。

當(dāng)鋼材無(wú)論是加熱或冷卻通過450～850℃時(shí)，碳便可構(gòu)成（Fe 、Cr）23C6 從奧氏體中分出而散布在晶界上。（Fe、Cr）23C6的含鉻量比奧氏體基體的含鉻量高很多，它的分出天然耗費(fèi)了晶界鄰近大量的鉻，而耗費(fèi)的鉻不能從晶粒中通過分散及時(shí)得到彌補(bǔ)，因?yàn)殂t的分散速度很慢，成果晶界鄰近的含鉻量低于鈍化有必要的的定量（即12 %Cr），構(gòu)成貧鉻區(qū)，因此鈍態(tài)受到破壞，晶界鄰近區(qū)域電位下降，而晶粒自身仍保持鈍態(tài)，電位較高，晶粒與晶界構(gòu)成活態(tài)———鈍態(tài)微電偶電池，電池具有大陰極、小陽(yáng)極的面積比，這樣就導(dǎo)致晶界區(qū)的腐蝕。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，咱們還了解到奧氏體不銹鋼在強(qiáng)氧化性介質(zhì)（如濃硝酸） 中也能發(fā)作晶間腐蝕，但腐蝕狀況和在氧化性或弱氧化性介質(zhì)中的狀況不同。一般發(fā)作在通過固溶處理的鋼上，通過敏化處理的鋼一般不發(fā)作。當(dāng)固溶體中含有磷這種雜質(zhì)達(dá)100ppm 時(shí)或硅雜質(zhì)為1000 - 2000ppm 時(shí)，它們便會(huì)偏析在晶界上。這些雜質(zhì)在強(qiáng)氧化性介質(zhì)效果下便發(fā)作溶解，導(dǎo)致晶間腐蝕。而鋼經(jīng)敏化處理時(shí)，因?yàn)樘寄軌蚝土咨桑∕P）23C6，或因?yàn)樘嫉氖滓黾s束了磷向晶界分散，這兩種狀況都會(huì)免除或減輕雜質(zhì)在晶界的偏析，就消除或削弱了鋼對(duì)晶間腐蝕的敏感性。

上述兩種解說(shuō)晶間腐蝕機(jī)理的理論各自適用于必定合金的安排狀況和必定的介質(zhì)，不是相互排斥而是相互彌補(bǔ)的。生產(chǎn)實(shí)踐中最常見的不銹鋼的晶間腐蝕多數(shù)是在弱氧化性或氧化性介質(zhì)中發(fā)作的，因此絕大多數(shù)的腐蝕實(shí)例都能夠用貧鉻理論來(lái)解說(shuō)。