1?鋼坯管坯加熱工藝

對 130/185 工件核算切屑厚度 每次重磨后鋸片壽數(shù) 鋸片重磨次數(shù) 鋸片替換用時(shí) 主驅(qū)動 AC 電機(jī) 芯軸旋轉(zhuǎn)無級變速 AC 電機(jī)進(jìn)給才干 無級變速進(jìn)給 快速回來穩(wěn)定值 中心潤滑體系 刷掃設(shè)備 液壓 3 條鋸切體系 西門子操控體系 標(biāo)明質(zhì)量 Ra 平直度最大 毛刺高度 切屑長度公差 規(guī)范： 寬 長

0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min 55kw 34～90rpm (180) 6.9kw 100～2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25μm 0.5/100 1.2mm ±1mm 大約 2850mm 大約 1200mm 大約 1920mm 大約 14000kg mm

高 每條坯總重

一個(gè)堵截周期為 70 秒(包含夾緊、管坯堵截、鋸片回來、翻開夾緊設(shè)備和管坯出料以及 切頭、切尾的時(shí)刻，但不包含管坯運(yùn)送時(shí)刻)。 3 臺鋸的最大出產(chǎn)才干為 50 萬噸/年。管坯鋸有一特別的倒向設(shè)備(液壓伺服設(shè)備)有利 于減振和行進(jìn)鋸的運(yùn)用壽數(shù)(只在進(jìn)給時(shí)起效果)。 鋸床有兩個(gè)夾緊設(shè)備分布于入出口(輸入?yún)^(qū) 有輥道支撐保證彎坯的夾緊)鋸切后進(jìn)口端。夾緊翻開保證鋸片回來時(shí)不與坯子接觸。 —進(jìn)給鋸齒輪 —鋸齒輪減振， 由三個(gè)固定齒輪的減振組成， 作為可移動的減振避免了鋸片相對于軸向 的搖晃。 —刷掃設(shè)備 —在鋸片的底部設(shè)備有一個(gè)驅(qū)動刷掃設(shè)備，清掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽數(shù)。 —鋸片噴發(fā)潤滑。 為了行進(jìn)鋸片的運(yùn)用壽數(shù)， 高負(fù)載潤滑劑的容器由空氣霧化少量澆注 在鋸片上，沒有殘留。 —鋸片冷卻設(shè)備。一個(gè)特別的噴嘴，冷的空氣-5oC 噴在鋸片上。 鋸切后的定尺坯經(jīng)出口輥道和稱重設(shè)備后撥至裝料機(jī)前緩沖鏈(注：3#鋸前有一需要切 頭的單倍尺坯上料臺架，稱重后有一回爐坯上料臺架)，緩沖移交鏈將管坯運(yùn)至裝料機(jī)下輥 道前， 坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機(jī)裝入環(huán)形爐， 稱重不合格的?管坯由輥道運(yùn)送至除掉臺架前除掉。

2 環(huán)形爐簡述

環(huán)形爐在熱軋出產(chǎn)線中的效果是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫 (20℃) 加熱 到 1280±5℃以供穿孔機(jī)組進(jìn)行穿孔工序。環(huán)形爐是現(xiàn)在世界上用于加熱圓管坯的最志趣的 工業(yè)爐爐型。 此爐型的特征是爐底呈環(huán)形， 在爐底驅(qū)動設(shè)備的效果下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn) 至出料端， 再由出料機(jī)從出料爐門將加熱好的管坯取出。 在管坯隨爐底運(yùn)動過程中經(jīng)過爐墻、 爐頂?shù)忍幍臒旒訜岬诌_(dá)合格的出料溫度，并滿意溫度均勻性要求。 為了抵達(dá)志趣的加熱質(zhì)量， 從熱工操控大將爐子從圓周方向上分紅若干操控區(qū)， 順次形 成預(yù)熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干操控區(qū)以行進(jìn)操控精度，例如我廠環(huán)形爐就 分紅 7 個(gè)操控區(qū)，預(yù)熱段一個(gè)操控區(qū)，加熱段四個(gè)操控區(qū)，均熱段一個(gè)操控區(qū)，畢竟一個(gè)出 料區(qū)。各操控區(qū)按不同的溫度進(jìn)行操控，結(jié)束對管坯的合理加熱，抵達(dá)要求的加熱質(zhì)量。各 區(qū)的根柢加熱設(shè)備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例(空燃比)混合焚燒構(gòu)成火 焰加熱管坯。 其間燃料由管道體系供送， 助燃空氣是由鼓風(fēng)機(jī) (助燃風(fēng)機(jī)) 經(jīng)由換熱器加熱， 再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參加焚燒。 而溫度的調(diào)度由主動化操控體系經(jīng)過調(diào)度管道上的 閥門開度結(jié)束燃料及配風(fēng)的流量來結(jié)束。而燃料焚燒發(fā)生的煙氣經(jīng)過煙囪排入大氣。爐底、 爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以抵達(dá)保溫節(jié)能的效果。 與其它的爐型比較，環(huán)形爐具有以下利益： ★環(huán)形爐最適合加熱圓管坯， 并能習(xí)氣各種不同直徑和長度的凌亂坯料組成， 易于按管坯規(guī) 格的改動調(diào)整加熱原則。 ★管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時(shí)刻短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好。 ★管坯在加熱過程中隨爐底一同翻滾， 與爐底之間沒有相對運(yùn)動和沖突， 氧化鐵皮不易掉落。 爐子除裝出料門外無其它開口，嚴(yán)密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。 ★爐內(nèi)管坯能夠出空，也能夠留出不裝料的空爐底段，便于替換管坯規(guī)范，操作調(diào)度靈敏。 ★裝料、出料和爐內(nèi)作業(yè)都能主動作業(yè)，操作的機(jī)械化和主動化程度高。 環(huán)形爐的缺陷是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面安排上比較困難;管坯在爐 底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的運(yùn)用較差，單位爐底面積的產(chǎn)量較低。 現(xiàn)在，國際上 DALMING 廠環(huán)形爐中徑為φ46m。ALGOMA 廠環(huán)形爐中徑為φ36m， 國內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環(huán)形爐中徑為 φ35m，我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m，這些都是環(huán)形爐在無縫鋼管廠運(yùn)用的一些比如。 我廠管坯加熱選用環(huán)形爐，中徑 33.25m，年加熱管坯量約為 50 萬噸，造價(jià)近 4000 萬公民 幣。 3.2.1.1 1 安排 環(huán)形爐在出產(chǎn)線中的安排和效果

環(huán)形爐為高架安排，座落在+5m 途徑上。爐體在 A-B 跨和 B-C 跨內(nèi)，占有著兩個(gè)跨。 從縱向看在 3 柱和 6 柱之間。 連鑄管坯經(jīng)冷鋸切割成定尺管坯后，?管坯經(jīng)由運(yùn)送設(shè)備送至爐 子裝料機(jī)夾鉗下方， 裝料機(jī)夾鉗夾起管坯裝入爐內(nèi)。 加熱好的管坯用出料機(jī)從爐內(nèi)取出送至 穿孔工藝工序。 2 效果 軋管廠設(shè)置一座管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋制前加熱。

1) 出產(chǎn)使命?管坯規(guī)范：

鋼坯管坯加熱工藝

31

直徑(mm);200

210

150

長度(mm)：1122～4200 最大單重(kg)： 1040 注：管坯材料為低合金鋼、合金鋼。 2) 工藝要求?管坯加熱溫度：1260～1280℃ 容許溫差：±5℃ 3.2.1.2 環(huán)形爐根柢規(guī)范

爐底中心均勻直徑：33250mm 爐膛內(nèi)部寬度:4800mm 爐底寬度：4350mm 爐膛高度：1800mm 裝出料爐門夾角：14.47。 有用爐底面積：600.85m2

3、鋼坯管坯加熱工藝之三

爐子結(jié)構(gòu)及輔佐設(shè)備

結(jié)構(gòu)概述：

環(huán)形爐由翻滾的爐底和固定的爐墻、爐頂組成。

圖 3-1 環(huán)形爐作業(yè)示意圖

管坯由裝料機(jī) A 送入環(huán)形爐并放置在爐底上，隨爐底一同翻滾，在翻滾過程中，被安 裝在爐子側(cè)墻和爐頂?shù)臒旒訜?，翻滾一圈后，由出料機(jī) B 將被加熱好的管坯取出。 環(huán)形爐爐內(nèi)煙氣依照與爐底翻滾相反的方向活動， 加熱管坯后廢氣經(jīng)由裝料端內(nèi)環(huán)側(cè)墻上的 排煙口清掃爐外。 1 具體的特征如下： 爐子的鋼結(jié)構(gòu)： 爐體外殼由軋制型鋼焊接的柱梁和爐皮鋼板組成。爐頂鋼結(jié)構(gòu)承載吊掛爐頂?shù)哪突鸩?料。 2 環(huán)縫與水封：為了保證爐底作業(yè)超卓,爐底和側(cè)墻的內(nèi)外環(huán)之間留有必定的縫隙,即環(huán)縫.考慮到爐子 作業(yè)時(shí)受熱脹大，爐子外環(huán)縫要比內(nèi)環(huán)縫的縫隙稍大一些。 爐底和爐墻之間的環(huán)縫選用水封，水封體系由水封槽、活動刀和固定刀組成。活動刀設(shè)備在 爐墻上不動。在活動刀底部裝有刮板，這樣爐底在翻滾時(shí)，經(jīng)過刮板，把水封槽內(nèi)的氧化鐵 皮和其它一些雜質(zhì)刮到水封槽的漏斗處，畢竟經(jīng)過漏斗清渣。

4、鋼坯管坯加熱工藝之四

隔墻：

在裝料門和出料門之間的爐膛內(nèi)設(shè)有一道隔墻 A， 其意圖是削減低溫管坯區(qū)對高溫管坯?區(qū)及高溫出爐管坯的吸熱。及高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入低溫區(qū)構(gòu)成煙氣短路。 在裝料門后煙氣出口前又設(shè)有一道隔墻 B，因?yàn)闊煔獬隹谔帪樨?fù)壓，即有抽力。為了避免爐 膛從裝料門吸入很多的冷空氣，構(gòu)成熱耗和燒損的添加，就設(shè)置了這道隔墻 B。出料段與均 熱段間設(shè)有一道隔墻 C,起到了阻隔均熱段與出料段,行進(jìn)加熱均勻性， 進(jìn)一步避免煙氣短路。

爐門及其它

爐子四周設(shè)有必要的檢修門和查詢門。 操作途徑， 走道和梯子能夠靈通全部的燒嘴和閥 門處。 3.2.2.2 1 爐子機(jī)械 裝出料機(jī)

鋼坯管坯加熱工藝

33

1)

結(jié)構(gòu)

裝出料機(jī)都是由一個(gè)固定的鋼架和設(shè)備在鋼架上的操作小車組成， 操作小車又由帶有夾 鉗的機(jī)械臂的前進(jìn)設(shè)備組成。操作小車的運(yùn)動用電機(jī)驅(qū)動，夾鉗用液壓缸開閉，全部暴露在 爐膛高溫下的機(jī)械部件都選用水冷，裝有絞盤，在急切情況下把機(jī)械臂從爐內(nèi)退出。 為了使夾鉗夾管坯平穩(wěn)，最大行程為 7600mm，且出料機(jī)夾鉗能夠左右搖晃。扒渣機(jī)設(shè)在裝 料機(jī)之間擔(dān)任扒除爐底氧化鐵皮積渣。 2) 動作描繪 裝出料機(jī)能夠同步作業(yè)，也能夠別離作業(yè)，全部動作都是由液壓傳動來結(jié)束的。裝出料 機(jī)的動作能夠近似看為一個(gè)矩形， 機(jī)械臂前進(jìn) 行進(jìn) 下降 夾鉗翻開 (夾緊夾鉗) 3) 前進(jìn) 撤離 技術(shù)參數(shù)： 起重才干：1040kg 作業(yè)速度：>1m/s 運(yùn)送行程：7600mm 動作頻率：180 次/小時(shí) 2 爐底設(shè)備 1) 結(jié)構(gòu) 環(huán)形爐的中樞部分是在爐底結(jié)構(gòu)。 翻滾爐底是由一個(gè)型鋼制成的雙層鋼架， 上下兩層鋼 架之間不是緊固聯(lián)接的。上層鋼架承載爐底耐火材料，底層鋼架的橫斷面呈梯形，可把傳動 設(shè)備、支撐輥、定心輥安排在爐底兩頭，有利于設(shè)備的替換和修補(bǔ)。 2) 翻滾機(jī)械 環(huán)形爐經(jīng)過均勻分布在爐底圓周上的兩臺液壓馬達(dá)銷輪和柱銷設(shè)備驅(qū)動， 柱銷設(shè)備在爐 底底層鋼架的外環(huán)側(cè)。 爐底能夠反向翻滾， 經(jīng)過液壓靠緊設(shè)備能夠堅(jiān)持傳動銷輪和柱銷之間 始終能超卓的咬合。 表 3-1 每步翻滾間隔 mm 爐內(nèi)根數(shù) 每步周期(最小)S 布料排數(shù) 3 1) 定心輥和支撐輥 定心輥 為了使?fàn)t底以一個(gè)固定中心翻滾，選用了水平定心輥來結(jié)束定心，即沿圓周設(shè)有 12 組 321.4 313 20 單排或交錯(cuò)

帶繃簧壓緊設(shè)備的繃簧式定心輥。 定心是從內(nèi)環(huán)方向向外頂住爐底底層鋼架來結(jié)束。 定心力 的大小經(jīng)過調(diào)度繃簧的壓力來結(jié)束。 2) 4 支撐輥 整個(gè)爐底由 96 個(gè)鍛鋼滾輪支撐。 爐門開閉機(jī)械 裝料門、出料門和清渣門用加筋的鋼結(jié)構(gòu)制成，內(nèi)襯以澆注料,傳動選用液壓缸,爐門的開閉與裝、出料機(jī)操作連鎖。

2

爐子的供熱與焚燒體系

概述 環(huán)形爐燒天然氣,依照加熱原則分為七個(gè)操控段供熱,從裝料門開始,榜首段為預(yù)熱段,中心四段為加熱段,第六段為均熱段， 第七段為出料段,預(yù)熱段、 加熱段側(cè)墻上均裝有德國 Krom 公司的高速型側(cè)燒嘴,均熱段和出料段爐頂裝有德國 Krom 公司的平焰頂燒嘴。 2 焚燒體系的組成及設(shè)備功用 焚燒體系由一臺助燃風(fēng)機(jī)、空氣管道、一臺煙氣稀釋風(fēng)機(jī)、一臺空氣換熱器、一套燃?xì)?分配體系和燒嘴構(gòu)成。構(gòu)成焚燒體系的這些設(shè)備，保證了燃料、助燃空氣經(jīng)過燒嘴抵達(dá)正常 焚燒的意圖。下面別離介紹： 1) 助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)(1 臺) 鼓風(fēng)機(jī)的效果

是供給滿意的助燃空氣。 直聯(lián)離心式 風(fēng)量 60000m3/h 風(fēng)壓 轉(zhuǎn)速 2) 功率 煙氣稀釋風(fēng)機(jī)(1 臺) 12000pa 1450r/min 355kw(10kv 50HZ)效果：煙氣出爐溫度很高時(shí)(850℃),則起動稀釋風(fēng)機(jī)，向煙氣內(nèi)鼓入冷空氣，這樣煙 氣溫度就下降，保證煙氣抵達(dá)換熱器處的溫度最高值低于容許溫度(930℃)，保護(hù)換熱器 不至于被焚毀.這種操作是主動進(jìn)行的，隨煙氣溫度的升降主動開閉稀釋風(fēng)機(jī)。 功用： 型式 直聯(lián)離心式 風(fēng)量 風(fēng)壓 轉(zhuǎn)速 功率 3 空氣預(yù)熱器 1) 效果 煙氣出爐溫度很高近 1000℃，具有很高的熱能，把這部分能量傳給空氣，這樣便可回 收必定的熱能，抵達(dá)節(jié)能，行進(jìn)熱效率的意圖。 2) 結(jié)構(gòu) 換熱器是由許多無縫鋼管組成的。鋼管內(nèi)部走空氣，換熱器置于煙道內(nèi)，這樣，鋼管內(nèi) 12000m3/h 1960pa 1450r/min 15kw的空氣就被加熱了。