在運(yùn)用氬弧焊焊接奧氏體不銹鋼管時，因?yàn)楦黝惻既换虮厝灰蛩氐男Ч?，難免會呈現(xiàn)一些焊接不良的不合格品。剖析其發(fā)生的原因并擬定彌補(bǔ)辦法是進(jìn)步成品率的一種手法。本文就焊接時呈現(xiàn)的一些不合格現(xiàn)象做出剖析，并提出一些彌補(bǔ)辦法，以作參閱。

一、?外表氣孔

原因：發(fā)生外表氣孔的原因一般為運(yùn)用了不契合要求的焊材或工件外表的整理未到達(dá)要求或操作時焊條視點(diǎn)不對或施工環(huán)境未到達(dá)要求等而引起的。

防止：運(yùn)用正確的焊材，焊前整理潔凈工件，挑選適宜的焊接視點(diǎn)。

彌補(bǔ)措施：用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對缺點(diǎn)進(jìn)行整理，如缺點(diǎn)鏟除后焊縫外表成型達(dá)不到規(guī)范的要求時，有必要從頭進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時有必要考慮到引弧和熄弧的方位；補(bǔ)焊完成后應(yīng)從頭打磨整理焊縫，使之過渡油滑。

二、?焊縫未填滿

原因：發(fā)生焊縫未填滿的原因一般為焊工責(zé)任心不強(qiáng)或工件坡口方式不妥而引起的。

防止：挑選適宜的工件坡口。

彌補(bǔ)措施：有必要從頭進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的整理，補(bǔ)焊時有必要考慮到引弧和熄弧的方位；補(bǔ)焊完成后應(yīng)從頭打磨整理焊縫，使之過渡油滑。

三、?焊縫余高超支

原因：發(fā)生焊縫余高超支缺點(diǎn)的原因一般為操作辦法不妥或?qū)娱g焊道安置不妥而引起的。

防止：合理安置層間焊道。

彌補(bǔ)措施：用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對缺點(diǎn)進(jìn)行打磨整理使之過渡油滑，焊縫到達(dá)規(guī)范要求。

四、?焊縫寬窄差超支

原因：發(fā)生焊縫寬窄超支缺點(diǎn)的原因一般為焊工技術(shù)水平不夠或責(zé)任心不強(qiáng)或坡口方式不妥而引起的。

防止：挑選適宜的坡口。

彌補(bǔ)措施：用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對缺點(diǎn)進(jìn)行打磨整理使之焊縫到達(dá)規(guī)范要求。必要時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的整理，補(bǔ)焊時有必要考慮到引弧和熄弧的方位；補(bǔ)焊完成后應(yīng)從頭打磨整理焊縫，使之過渡油滑。

五、?咬邊

原因：發(fā)生咬邊缺點(diǎn)的原因是焊工操作不妥或電流過大，或施焊時焊條、焊槍視點(diǎn)不妥，使熔化的母材未被焊縫金屬所填滿。

防止：防止措施，正確挑選電流、焊條（槍）視點(diǎn)和焊速，焊縫兩邊適當(dāng)延伸停留時間。

彌補(bǔ)措施：用角向磨光機(jī)或銼刀對咬邊缺點(diǎn)進(jìn)行銼、磨，對細(xì)微咬邊，如缺點(diǎn)鏟除后，而且到達(dá)油滑過渡和契合規(guī)范要求時則以為合格，對較深咬邊，則應(yīng)在修磨后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時應(yīng)留意引弧和滅弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補(bǔ)焊后的焊縫仍需按規(guī)則進(jìn)行打磨，并油滑過渡至母材。

六、?裂紋

原因：發(fā)生裂紋的原因一般為焊接工藝挑選不妥或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀況而引起的。

防止：焊前完全整理焊件外表

彌補(bǔ)措施：用角向磨光機(jī)對缺點(diǎn)進(jìn)行打磨整理，且進(jìn)行PT著色實(shí)驗(yàn)查看。保證無裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW、SMAW兩種辦法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的整理，補(bǔ)焊時有必要考慮到引弧和熄弧的方位；補(bǔ)焊完成后應(yīng)從頭打磨整理焊縫，使之過渡油滑。

必要時應(yīng)先對焊口進(jìn)行光譜查看以承認(rèn)焊接工藝挑選是否正確，如焊接工藝挑選不妥時應(yīng)對焊口進(jìn)行割口重焊處理。