?? 資料加工方面的前進為不銹鋼管出產(chǎn)領(lǐng)域帶來了共同的機會。具體來說，人們要求出產(chǎn)商出產(chǎn)這樣的零件，它們有必要有更輕的重量，可是仍有必要有防腐蝕特色，而且滿意強度要求。此外，車身的空間局限性更強調(diào)了可成形性的重要性。典型的運用包含了排氣管、燃料管、噴油嘴和其他組件。

?? 不銹鋼管時，先成形扁平的鋼帶，隨后使得其外構(gòu)成為圓管狀。一旦成形后，管子的接縫有必要被焊接到一同。這個焊縫很大程度上影響了零件的可成形性。因而，若要得到可以滿意制作業(yè)內(nèi)嚴厲的測驗要求的焊接外形，挑選適宜的焊接技能就極為重要。無庸置疑，鎢極氣體維護電弧焊（GTAW）、高頻（HF）焊，以及激光焊接現(xiàn)已在不銹鋼管的制作中各自得到了運用。在出產(chǎn)

?? 激光焊接

?? 在一切的鋼管焊接運用中，鋼帶的邊際被熔化，當運用夾緊支架把鋼管邊際揉捏到一一起，邊際發(fā)作凝固?？墒牵瑢す夂附觼碚f，特有的性質(zhì)是它具有高能量的光束密度。激光光束不只熔化了資料的表層，還發(fā)生了一個匙孔，以致焊縫外形很窄。

?? 功率密度低于1 MW/cm2的話，如GTAW技能，就發(fā)生不了滿足的能量密度以發(fā)生匙孔。這樣，無匙孔的工藝得到的焊接外形寬且淺。激光焊接的高精度帶來了更高功率的穿透，這又減少了晶粒成長，帶來更好的金相質(zhì)量；另一方面，GTAW更高的熱能輸入與較慢的冷卻進程導致了粗糙的焊接結(jié)構(gòu)。

?? 通常來說，人們認為激光焊接進程比GTAW快，它們有相同的廢品率，而前者帶來更好的金相特性，這就帶來了更高的爆炸強度和更高的可成形性。當與高頻焊接比較時，激光加工資料進程不發(fā)作氧化，這就使得廢品率更低，可成形性更高。

?? 光斑尺度的影響

?? 在不銹鋼管廠的焊接中，焊接深度是由鋼管的厚度決議的。這樣，出產(chǎn)方針就是經(jīng)過減小焊接寬度來前進可成形性，一起完結(jié)更高的速度。在挑選最適宜的激光時，人們不能只考慮光束質(zhì)量，還有必要考慮軋管機的準確性。此外，軋管機在尺度上的差錯起作用曾經(jīng)還有必要先考慮減小光斑時遭到的約束。

?? 在鋼管焊接中特有的尺度上的問題許多，可是，影響焊接的主要因素是，在焊接盒（更具體的說，是焊接卷）上的接縫。一旦鋼帶經(jīng)過成形加工準備進行焊接時，焊縫的特徵包含了：鋼帶空隙、嚴峻/細微的焊接錯位、焊縫中線的變化。空隙決議了要用多少資料來構(gòu)成焊池。壓力太大將導致鋼管頂部或許內(nèi)徑資料過剩。另一方面，嚴峻或許細微的焊接錯位會導致焊接外形欠安。

?? 此外，經(jīng)過焊接盒之后，鋼管將被進一步修整。這包含了尺度調(diào)整和形狀（外形）上的調(diào)整。另一方面，額定的作業(yè)可以去除一些嚴峻/細微的焊接缺點，可是可能無法悉數(shù)鏟除。當然，咱們希望完結(jié)零缺點。一般來說，經(jīng)歷法則是焊接缺點不要超越資料厚度的百分之五。超越這個數(shù)值，將影響焊接產(chǎn)品的強度。

?? 最終，焊接中線的存在關(guān)于高質(zhì)量不銹鋼管的出產(chǎn)來說是很重要的。跟著轎車巿場對可成形性的日益注重，與之直接相關(guān)的就是需求更小的熱影響區(qū)（HAZ），而且減小焊接外形。反過來，這就促進激光技能的開展，即前進光束質(zhì)量以減小光斑尺度。跟著光斑尺度不斷變小，咱們需求更多的注重于掃描接縫中線時的準確度。一般來說，鋼管制作商會盡可能的減小這個誤差，可是實際上，要到達0.2mm(0.008英寸)的誤差是很困難的。

?? 這帶來了運用焊縫盯梢體系的需求。最普遍的兩種盯梢技能是機械掃描和激光掃描。一方面，機械體系運用了探針來觸摸焊接池的接縫上游，它們會沾灰，磨損和振蕩。這些體系的準確度是0.25mm(0.01英寸)，這關(guān)于高光束質(zhì)量的激光焊接來說是不行準確的。

?? 另一方面，激光焊縫盯梢可以完結(jié)所需求的準確度。一般來講，激光光線或許激光光點被投射在焊縫外表，得到的圖像被反饋到CMOS攝像機，該攝像機經(jīng)過算法來斷定焊縫、過錯接合和空隙的方位。

?? 盡管成像速度是很重要的，可是在供給必要的閉環(huán)控制以直接在接縫上移動激光聚焦頭時，激光焊縫盯梢器有必要有滿足快的控制器來準確編譯焊縫的方位。因而，焊縫盯梢的準確性很重要，而呼應時刻也相同重要。

?? 總的來說，焊縫盯梢技能現(xiàn)已得到充分開展，也可以答應鋼管制作廠運用更高質(zhì)量的激光束，來出產(chǎn)可成形性更好的不銹鋼管。

?? 因而，激光焊接找到了用武之地，它被用于下降焊接的多孔性，減小焊接外形，一起堅持或許前進焊接速度。激光體系，如分散冷卻板條激光器，現(xiàn)已前進了光束質(zhì)量，經(jīng)過下降焊接寬度進一步前進可成形性。這項開展導致了鋼管廠中更嚴厲的尺度控制和激光焊縫盯梢的必要性。

?? 高頻感應焊

?? 在高頻觸摸焊和高頻感應焊中，供給電流的設(shè)備和供給揉捏力的設(shè)備是彼此獨立的。此外，兩種辦法都能運用磁棒，它是軟磁性元件，被置于管體內(nèi)部，它有助于在鋼帶邊際會聚焊接流。

?? 在這兩種狀況下，鋼帶被切開并清理后，被卷起，然后送到焊接點。別的，對在加熱進程中運用的感應線圈進行冷卻運用了冷卻劑。最終，一些冷卻劑將被用于揉捏進程。這兒，在揉捏滑輪上作用了很大的力，以防止在焊接區(qū)域發(fā)生多孔性；可是，運用了更大的揉捏力將導致毛刺（或許焊珠）增多。因而，特殊規(guī)劃的刀具被用來鏟除管子內(nèi)部和外部的毛刺。

??? 高頻焊接進程的主要優(yōu)勢之一是，它可以對鋼管進行高速加工。可是，在大部分固相鍛接中存在的典型狀況是，高頻焊接的接點若運用傳統(tǒng)非破壞性技能（NDT）不容易進行牢靠的測驗。焊接裂縫可能在低強度銜接處的平薄區(qū)域呈現(xiàn)，這種裂縫運用傳統(tǒng)辦法無法檢測出來，因而在一些高要求的轎車運用中可能缺少牢靠性。

?? 鎢極氣體維護電弧焊（GTAW）

?? 傳統(tǒng)上來看，鋼管出產(chǎn)廠挑選將鎢極氣體維護電弧焊（GTAW）完結(jié)焊接進程。GTAW在兩個非耗費性的鎢電極之間發(fā)生了一個電焊弧。一起，從噴槍中導入惰性維護氣體，以屏蔽電極、發(fā)生電離化的等離子體流，以及維護熔化的焊池。這是一個現(xiàn)已確立了的，并已被人們理解了的進程，它將可重復完結(jié)高質(zhì)量的焊接進程。

?? 這一工藝的優(yōu)勢在于可重復性，焊接進程無濺起物，而且消除了多孔性。GTAW被認為是一個電傳導的進程，所以，相對來說，進程比較緩慢。

???高頻電弧脈沖

???近年來，GTAW焊接電源，又稱為高速開關(guān)，使得電弧脈沖超越10,000Hz。鋼管加工廠的客戶最先獲益于這一新技能，高頻電弧脈沖導致了電弧向下的壓力與傳統(tǒng)GTAW比較大了五倍。所帶來的具有代表性的改善特性還包含：爆炸強度被前進，焊接線速度更快，廢品減少。

?? 鋼管出產(chǎn)廠的客戶很快發(fā)現(xiàn)，此焊接工藝得到的焊接外形需求減小。此外，焊接速度仍是相對較慢。

?? 這樣，不銹鋼管廠焊接進程的成功有賴于一切單個技能的整合，所以有必要把它當成一個完好體系來對待。