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| 無縫鋼管工藝流程概述 a、熱軋（揉捏無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→符號→入庫。 b、冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→符號→入庫。 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的安排和功能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于出產(chǎn)小號型鋼和薄板。 一.熱軋 長處:能夠損壞鋼錠的鑄造安排，細化鋼材的晶粒，并消除顯微安排的缺陷，然后使鋼材安排密實，力學功能得到改進。這種改進主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，然后使鋼材在必定程度上不再是各向同性體；澆注時構(gòu)成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫文壓力效果下被焊合。 缺陷:1.通過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，呈現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的功能大大惡化，并且有可能在焊縫縮短時呈現(xiàn)層間撕裂。焊縫縮短誘發(fā)的部分應(yīng)變經(jīng)常到達屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多； 2.不均勻冷卻形成的剩余應(yīng)力。剩余應(yīng)力是在沒有外力效果下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類剩余應(yīng)力，一般型鋼截面尺度越大，剩余應(yīng)力也越大。剩余應(yīng)力盡管是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力效果下的功能仍是有必定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能發(fā)生不利的效果。3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，關(guān)于厚度和邊寬這方面不好操控。咱們熟知熱脹冷縮，因為開端的時分熱軋出來即使是長度、厚度都合格，最終冷卻后仍是會呈現(xiàn)必定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚體現(xiàn)的越顯著。所以關(guān)于大號的鋼材，關(guān)于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都無法要求太準確。 二.冷軋 是指在常溫下，通過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。 長處：成型速度快、產(chǎn)值高，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面方式，以習慣使用條件的需求；冷軋能夠使鋼材發(fā)生很大的塑性變形，然后提高了鋼材的屈服點。 缺陷: 1.盡管成型過程中沒有通過熱態(tài)塑性緊縮，但截面內(nèi)依然存在剩余應(yīng)力，對鋼材全體和部分委曲的特性必然發(fā)生影響； 2.冷軋型鋼款式一般為開口截面，使得截面的自在改變剛度較低。在受彎時簡單呈現(xiàn)改變，受壓時簡單呈現(xiàn)彎扭委曲，抗扭功能較差； 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件聯(lián)接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，接受部分性的會集荷載的才能弱。 三.熱軋和冷軋的主要區(qū)別是： |
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